1.バリ・バリの代表的な特徴と原因は何ですか？
切断面に金属のバリが突き出ている、または除去できずにエッジに付着した破片がある。
ハサミ間の隙間や重なりが不適切、またはハサミが摩耗している。
2.セレーション/エッジクラックの代表的な特徴と具体的な原因は何ですか?
切断面には細かい鋸歯状または微小な亀裂があります。-
せん断ギャップが小さすぎ、材料自体の靭性が低く、熱間圧延された材料に微小な亀裂が生じています。{0}{1}{0}{1}
3.機器の観点から正確な校正を実行するにはどうすればよいですか?
コア調整 (ディスクシャー): これは最も直接的なステップです。横方向のクリアランス (通常は材料の厚さの 8% ～ 12%) とオーバーラップを正確に調整する必要があります。クリアランスが過大であるとバリが発生する可能性があり、クリアランスが不足しているとクラックが発生したり、工具の摩耗が促進される可能性があります。
工具のメンテナンス: 刃先が鋭く、欠けがないことを確認してください。刃先半径が一定の限度（50μm など）を超えた場合は、速やかに工具を再研磨または交換するなど、工具寿命管理システムを確立することをお勧めします。-
装置の精度: カッター シャフトの半径方向の振れ (0.01 mm ～ 0.03 mm 未満である必要があります) と平行度を定期的にチェックします。これらは安定したせん断を確保するための基本です。
4.プロセスの観点からパラメータを最適化するにはどうすればよいですか?
張力制御: 安定した張力を維持することが重要です。変動は±5%以内に抑える必要があります。不安定な張力は、ストリップの位置ずれや不均一なトリミングの主な原因となります。
アライメント制御: アライメント デバイス (CPC) が高感度で信頼性があることを確認します。入荷した材料の片面に欠陥があり、さらなるトリミングが必要であるが、もう一方の面には損傷がない場合、最新の生産ラインは非対称トリミングをサポートしています。これには、ディスク剪断によって欠陥のある側のみがトリミングされるようにアライメント基準を調整することが含まれ、それによって歩留まりが向上します。
スピードマッチング：材料に応じてせん断速度を調整します。たとえば、冷間圧延低炭素鋼-の速度は通常 60～80 m/分ですが、より脆いケイ素鋼の場合は速度を 30～50 m/分に下げる必要があります。
5.迅速なスクリーニングの手順は何ですか?
切削工具を検査します。まず、ハサミが磨耗していないか、クリアランスとオーバーラップの設定が適切かどうかを確認します。
アライメントを検査する: ストリップが移動中ずっと生産ラインの中心に留まっているかどうか、またアライメントおよび補正システムが適切に機能しているかどうかを観察します。
ストリップの形状を検査する: ラインが停止したら、トリミングする前に定規を使用するか目視でストリップの形状を検査し、明らかな波状または反りのあるエッジがないか確認します。
張力の点検：管理画面の張力表示値が安定しているか、変動が許容範囲内であるかを確認します。