1.長手方向の板厚差（同一板差）の代表的な特徴と主な原因は何ですか？
帯鋼の厚さはその長さに沿って変化し、周期的またはランダムな変動を示します。
ロールの偏心、圧延速度/張力のばらつき、材料の硬さや厚みのばらつき。
2.テストの開始時と終了時の偏差の典型的な特徴と主な原因は何ですか?
スチールコイルの厚みは、頭部と尾部で数十メートルの範囲で許容値を超えていますが、中間部の厚みは正常です。
圧延の加速段階と減速段階でのプロセスの不安定性、張力の上昇と解放の際の変動、熱間圧延された素材の最初と最後での不均一な特性-。
3.上流プロセスとモデル報酬を最適化するにはどうすればよいですか?
熱間圧延された材料の性能制御: 研究によると、熱間圧延コイルの層流冷却段階での不均一な冷却は、その長さ方向の特性の変動につながり、その結果、冷間圧延コイルの厚さの偏差が発生することがわかりました。{{1}熱間圧延板の形状を制御し、層流冷却パージ能力を向上させ、U{6}} 形状冷却を採用することにより、熱間圧延コイルの性能均一性を大幅に向上させることができます。-たとえば、ある工場では、厚すぎる冷間圧延コイルの長さを 41 メートルから 10 メートル未満に短縮しました。-
パフォーマンス フィードフォワード制御: 最新の AGC システムは、検出された材料の硬度の変動に基づいてロール ギャップ値を事前計算して調整できます。{0}これはフィードフォワード AGC (FF-AGC) と呼ばれ、入ってくる材料特性の変化が出口の厚さに及ぼす影響を効果的に打ち消します。
4.コアパラメータを正確に調整するにはどうすればよいですか?
動的ロールギャップ調整: これは厚さ制御の中核です。
フィードバック AGC: 厚さの偏差は出口厚さゲージによって検出され、油圧プレス システムにフィードバックされてロール ギャップを調整します。ただし、シックネスゲージはロールギャップから離れているため、ある程度の遅れが生じます。
2 番目の-フロー AGC: これはより高度な制御方法です。 「等秒流量」（入口厚さ×入口速度=出口厚さ×出口速度）の原理に基づいて、入口厚さ計やレーザー流速計などを使用し、現在の出口厚さをラグなくリアルタイムに計算および制御するため、より高い精度が得られます。ある製鉄所は、フル-スタンド秒-流量制御を採用した後、ストリップヘッドでの板厚変動長を 30 メートルから 10 メートル以内に短縮しました。
張力最適化制御：張力の変動が厚みに直接影響します。超-高張力鋼-などの圧延が難しい素材を圧延する場合、張力最適化モデルを開発し、特に圧延の開始時と終了時の張力設定を最適化すると、板厚偏差長さを効果的に低減できます。
5.加減速の開始と終了の制御を最適化するには?
加速/減速補償: 圧延機の加速段階と減速段階では、潤滑条件と摩擦係数の変化により厚さが変動する可能性があります。{0} AGC システムの加速/減速補償機能は、ロール ギャップを事前に調整して、これらの変化を補償できます。-
ヘッドアンドテール制御戦略: ストリップの圧延中、両端の張力が失われるため、厚さの制御が困難になります。ロールギャップ調整予測モデルを確立し、両端のロール速度と張力を最適化することで、両端の許容範囲外の長さを効果的に減らすことができます。--