1. 片側波/片側波-の特徴と主な原因は何ですか?
波状の模様はストリップの片面にのみ現れます。
入ってくる材料の両面の厚さが不均一です。ロールの両端の冷却または潤滑が不均一になる。ロールの先細摩耗。ワークの位置ずれ。
2.両面波の典型的な特徴と主な原因は何ですか?{1}}
波状の模様がストリップの両面に同時に現れました。
ロールクラウンが小さすぎるか、存在しません。ロールの中央がひどく摩耗しています。テンションが低すぎる。
3.油圧曲げローラーを調整するにはどうすればよいですか?
正の曲げロール力（作業ロールの正の曲げ）を増加すると、ロールの中心線が膨らみ、ストリップの中心にかかるロールの圧力が増加します。これにより、エッジの伸びが減少し、両面のうねりを除去するために使用できます。{0}}
正の曲げロール力を減少させたり、負の曲げロール力を使用すると逆の効果があり、ロールの中心線が真っ直ぐになったり凹んだりして、エッジにかかる圧力が増加し、中心の伸びが減少し、中心のうねりを除去するために使用できます。
曲げロール力の変動もストリップ形状の問題を引き起こす可能性があるため、油圧システムの安定性を確保する必要があることに注意してください。
4.ローラーシフト戦略を最適化するには?
HC/UCM ミル: 中間ロールを軸方向にシフトすることで、ワーク ロールとサポート ロールの間の有害な接触面積を変更し、エッジのうねりを効果的に制御できます。たとえば、高さ 6- の UCM ミルでは、中間ロールのシフト量はストリップ幅 S=B/2 - 300 + δ (B はストリップ幅、δ は補正値) に基づいて正確に計算できます。ロールベンディング技術と組み合わせることで、エッジのうねりや広い中間のうねりを適切に制御できます。-
CVC ミル: 特殊な S- 形状のロール プロファイルを備えたワーク ロールを軸方向に移動させることで、ロール ギャップ クラウンを連続的かつ無段階に変更して、さまざまなストリップ形状要件に適応できます。
5.張力を正確にコントロールするにはどうすればよいですか?
張力を高める：これにより、ストリップを幅方向に平らに伸ばすことができ、うねりを解消するのに役立ち、特に中央のうねりを除去するのに効果的です。
張力を下げる：張力が強すぎると縦縞が発生したり、破損の危険がある場合には、適切に張力を下げる必要があります。
より高度な制御方法は、張力と伸びの最適化モデルを確立し、反復計算を通じて最適な張力分布を見つけて、ストリップの形状と伸びの両方の要件が確実に満たされるようにすることです。