パッシベーション膜剥がれの問題を解決するには？
これは、不動態化時間が長すぎる、不動態化溶液の pH 値が低すぎる、または不動態化剤と Cr3+ 含有量が不十分であることが原因で発生します。不動態化時間を短縮し、不動態化溶液を水で希釈し、適量の不動態化剤を加え、Cr3+ を補うために約 0.5g/L の亜鉛粉末を追加します。
メッキ後の亜鉛メッキ部品の表面に粒子が吸着した場合はどうすればよいですか？
これは、アノードバッグの損傷、粒子脱落を引き起こす標準以下の亜鉛アノード、フィルターエレメントの機能不全、めっき液中の過剰な塩化物イオンなどが原因である可能性があります。損傷したアノードバッグと標準以下のアノードを交換し、フィルターエレメントを洗浄または交換し、めっき溶液を電気分解して塩化物イオン含有量を減らします。
めっき皮膜の膨れや脆さの原因は何ですか？
この問題は、めっきの厚さが 25μm を超えていること、光沢剤が過剰であること、または下地が標準以下であることが原因である可能性があります。電流を減らすかめっき時間を短縮してめっき厚さを制御し、余分な光沢剤を電解または活性炭で処理し、原材料の品質を厳密に検査します。
亜鉛めっき製品に亜鉛の塊が現れるのはなぜですか?
亜鉛ノジュールは、コーティング表面上のこぶ状の突起であり、主に過度に高い亜鉛浴温度と過度に長い浸漬時間が原因で発生します。亜鉛浴の温度は 440 ～ 460 度の間に制御する必要があり、過剰な亜鉛層の蓄積を避けるために浸漬時間を最適化する必要があります。
亜鉛ドロスは亜鉛メッキ製品に影響を与えますか?どうやって対処すればいいのでしょうか？
亜鉛ドロスがコーティングに埋め込まれ、表面欠陥を引き起こす可能性があります。これは、鉄-の反応生成物とフラックス残留物の蓄積によって引き起こされます。不純物の残留物を減らすためにフラックス濃度を制御しながら、8 時間ごとに亜鉛ポットの底から亜鉛ドロスを清掃することをお勧めします。