亜鉛メッキ製品の皮膜が完全に脱脂されないのはなぜですか?
理由としては、前処理溶液の温度が低すぎる、超音波出力または電解電流が不十分である、溶液が老化している、などが挙げられます。ワーク上の過度の油汚れ、または前処理槽や洗浄槽内の油汚れ。解決策には、プロセス温度への加熱、超音波および電流パラメータの調整、古い溶液の定期的な交換、重油汚染の手動による事前除去、タンクの洗浄などが含まれます。-
亜鉛めっき塗装がくすむ原因は何ですか?
主な原因: 不十分な電流、小さくて不均一なアノード領域、不十分な光沢剤含有量。また、酸化亜鉛濃度が高すぎるとシアン化亜鉛比の不均衡、基板表面の汚染、導電性の低下、または整流器内の断続電流が原因である可能性もあります。解決策には、電流とアノード分布の調整、適切な量の光沢剤の追加、めっき液組成の最適化、導電システムの検査などが含まれます。
亜鉛メッキ後のワークの焼け跡はどのように処理すればよいですか？
これは多くの場合、過剰な電流、小さすぎるワークピース領域、または過度に低い酸化亜鉛濃度による不適切な電流分布が原因です。また、異常なアノード電解、経年劣化したカソード電解、または不完全な剥離が原因である可能性もあります。次の解決策を実行する必要があります。電流を減らし、成分を適切に適合させ、酸化亜鉛を補充し、古くなった電解液を交換し、再メッキする前に標準以下のメッキを完全に除去します。-。
三価クロム不動態皮膜が曇る原因と解決策は何ですか？
原因としては、不動態化溶液のpH値が高すぎる、空気撹拌不足または撹拌不足、不動態化後の放置時間が長すぎる、亜鉛不純物濃度が高すぎるなどが挙げられます。解決策は、不動態化溶液の pH 値と撹拌強度を調整し、アイドル時間を短縮し、必要に応じて不動態化溶液を交換することです。
三価クロム不動態皮膜に斑点や黒点が発生するのはなぜですか?
中心的な理由は、不動態化溶液の pH 値が低すぎることです。さらに、光沢剤中の過剰な不純物や不動態化前の部品表面の油汚れもこの現象を引き起こす可能性があります。解決策は、不動態化溶液の pH 値を調整し、汚染された光沢剤を交換し、部品の表面から油汚れを徹底的に除去してから、再度不動態化を実行することです。