1. dx51dの腐食プロセスは何ですか？
初期段階：亜鉛層は無傷で、最も強い腐食抵抗があり、基質腐食のリスクはほとんどありません.
段階の中央：亜鉛層が徐々に消費され、白い腐食生成物（基本的な炭酸亜鉛など.）が表面に形成されます{.}腐食率が低下する可能性がありますが、保護能力は.}}}を減らします。
後期：亜鉛層は大量に消費されるか、さらには浸透し、基質（鋼）が直接露出し、赤錆腐食（酸化鉄）が発生し、耐食性が大幅に減少します.
2. dx51dの耐食性減衰率に影響する要因は何ですか？
環境侵食強度
軽度の環境（屋内での乾燥など）：腐食速度が遅く、亜鉛層の消費量が遅い.たとえば、80 g/m²のコーティング厚のDX51Dは、明白な赤錆なく10-15年の間屋内で維持できます.
過酷な環境（沿岸地域、産業酸雨の領域など）：塩化物イオン、酸性ガスなど.亜鉛層の腐食を加速し、寿命は5-8年（コーティングの厚さと同じ厚さ）に短縮される可能性があります.}}}
コーティングの厚さと初期状態
厚さが大きいほど：総亜鉛層が消費されるほど、腐食抵抗寿命が長く.
コーティング欠陥：工場でのメッキを逃したり不均一なメッキなどの問題がある場合、腐食の穿孔が地域で事前に発生します{.
処理およびメンテナンス条件
処理損傷：曲げ、溶接、その他の操作はコーティングに損傷を引き起こし、修正されていない露出領域が「腐食バッテリー」を形成し、周囲の亜鉛層の消費を加速します（図に示すように）.}
メンテナンス測定：定期的に表面汚染物質を洗浄し、損傷した部品（亜鉛が豊富な塗料など）を塗り直すと、腐食減衰が遅れる可能性があります.
3.腐食プロセスの段階は何ですか？
初期段階：コーティングは完了しており、不動態化フィルムは良いです。表面は銀色で明るく、錆がありません。腐食抵抗は基本的に元の値を維持します.
中期：亜鉛層は部分的に消費され、白い錆が局所的に表示されます。表面には白い粉っぽい腐食製品があります。腐食抵抗は約30-50％.
後期段階：亜鉛層は大幅に薄くなり、基板が露出しています。赤錆（鉄の錆）が現れ、コーティングが剥がれます。腐食抵抗は急激に低下し、交換する必要があります.
4.耐食性寿命を延長する実行可能な方法は何ですか？
より腐食耐性コーティングを選択します：2-5の通常の亜鉛メッキの耐食性の倍2-5倍の亜鉛 - アルミニウムマグネシウムコーティング（DX53Dなど）を使用し、腐食生成物が濃度であるため、減衰速度.}}}}を遅くすることができます
複合保護コーティング：亜鉛メッキ後に有機コーティングを塗布して、環境侵食を分離するために「メッキ +コーティング」二重保護を形成します.
定期的なメンテナンスと修理：腐食が広がるのを防ぐために、露出した基質のタイムリーな亜鉛サプリメントまたは腐食防止コーティング.
5.腐食の性質は何ですか？
DX51Dの腐食抵抗は、主にメッキ層の「犠牲アノード」効果に依存します。
亜鉛の金属活動は、めっき層が基質（鋼）でガルバニックなカップルを形成すると、亜鉛が最初に腐食する場合、鉄.の金属活動よりも強いため、鋼基板を錆から保護します.}