1.コールドローリングプロセスの特徴は何ですか？
マルチパスローリング、非常に高い次元精度
室温ローリング：ホットロールスチールプレートは室温で巻き込まれ（再加熱は不要）、鋼板の厚さ耐性は±0 . 01mmからミルロールギャップのミクロンレベル調整以内に制御されます。
機械的特性の方向最適化
作業硬化：寒いローリングプロセス中に、鋼板の粒子が伸び、強度と硬度が大幅に改善されます（ホットロールプレートの235MPaから300MPaまでの降伏強度など）が、伸長が減少し、アニーリング治療（連続的なアニーリング炉など）が必要です。
高い表面品質の清潔さ
脱脂と洗浄：転がる前に、ホットロールプレートの表面の酸化物のスケールと油汚れは、アルカリ溶液または電解洗浄によって除去され、その後の亜鉛メッキ層の接着を確保します。
2.亜鉛メッキプロセスの特徴は何ですか？
コーティングには、さまざまなアタッチメントモード、強い結合力、カスタマイズ可能なコーティング組成、および機能的な表面の治療.があります。
3.コーティング組成をカスタマイズできるとはどういう意味ですか？
純粋な亜鉛コーティング（Z）：標準的な腐食防止、低コスト、ほとんどの環境に適しています。
亜鉛アルミニウムコーティング（Za/Zal）：5％アルミニウムを含み、アルミニウム元素は密な酸化アルミニウム膜を形成し、塩スプレー耐性試験は1000時間以上に達する可能性があります（純粋な亜鉛層Z275は約500時間です）。
亜鉛鉄合金コーティング（GA）：Fe-ZN合金層を形成するために亜鉛メッキの直後にアニールされ、表面は銀灰色であり、溶接性は優れており（抵抗溶接ではスパッタスパッタが少なくなります）、塗料の接着は30％増加します。
4.コールドロールされた亜鉛メッキプロセスの中核的な競争力は何ですか？
The production process of cold-rolled galvanized steel is centered on high-precision rolling, strong bonding coating, functional surface treatment and intelligent continuous production. It not only achieves the dual improvement of "corrosion protection + mechanical properties", but also meets the diversified material needs of high-end manufacturing through customized coating design (such as zinc-aluminum, zinc-iron alloy) and surfaceトリートメント.これらのプロセス特性により、自動車や家電製品などの産業の「コア基本材料」になり、グローバルサプライチェーン.で重要な位置を占めています。
5.ホットロールされた亜鉛メッキ鋼のコアの違いは何ですか？
厚さの範囲：コールドロールされた亜鉛メッキ鋼0.3-3.0 mm;ホットロールされた亜鉛メッキ鋼2.0-6.0 mm .
表面品質：コールドロールされた亜鉛めっき鋼は滑らかでスケールフリーで、直接塗装できます。ホットロールされた亜鉛めっき鋼の表面は粗く、二次研削.が必要です
パフォーマンスの形成：コールドロールされた亜鉛めっき鋼は、30％以上の伸長があり、深い描画や複雑なスタンピングに適しています。ホットロールされた亜鉛めっき鋼の伸び約は約25％で、これは単純な曲げ.にのみ適しています。
アプリケーションシナリオ：コールドロールされた亜鉛めった鋼は、自動車、家電製品、精密成分で使用されます。ホットロールされた亜鉛メッキ鋼は、鋼鉄の棒の建設や足場などのローエンドシナリオで使用されています.
生産コスト：コールドロールされた亜鉛めっき鋼の高さ（よりコールドローリングおよびアニーリングプロセス）;ホットロールの亜鉛めっき鋼の場合.