1.物理的な磨耗や傷の原理と結果は何ですか?
原理: 蓄積した粉塵粒子（特に硬質金属の削りくず、砂、石英粉塵など）は、風、雨、人の往来、または摩擦の作用により、コーティング表面に「微細な切断」や傷を引き起こします。-
結果: これらの傷はコーティング表面の平滑性と完全性を損ないます。軽度の傷は美観に影響を与えますが、ひどい傷はトップコートやプライマーを直接貫通し、金属基材が露出する可能性があります。下地が露出すると腐食が始まります。
2.「粉塵による腐食」の原理と結果は何ですか?
保湿性：粉塵は吸湿性があり、塗膜表面に「湿った微環境」を作り出します。天気が晴れた後でも、粉塵の下のコーティングは長期間湿ったままになる可能性があり、電気化学的腐食が起こりやすい状態が生じます。
腐食セルの形成: 一部の粉塵粒子は化学的に活性です（塩化物イオンや硫酸イオンを含む工業用粉塵、凍結防止塩など）。-これらの粉塵粒子が水に溶解すると電解質溶液が形成され、コーティングの微細な欠陥や傷に浸透し、金属基材の急速な孔食を引き起こす可能性があります。
酸素濃縮セル: ほこりで覆われたエリアと清潔なエリアとの間に酸素濃度の差が生じ、局所的な腐食が悪化します。{0}}
結果: 腐食が発生し、コーティングの下に広がり、元の金属よりも大きな金属酸化物 (錆) が生成されます。この膨張力によってコーティングが内側から「押し上げられ」、膨れや亀裂が生じ、最終的には広範囲の剥離が発生します。-
3.これはコーティングの密着性と性能にどのような影響を与えますか?
メンテナンスの妨げ: 古いコーティングの修理や再塗装が必要な場合、付着した粉塵が新しいコーティングと古いコーティングの間の密着性に重大な影響を及ぼし、新しいコーティング システムが早期に機能不全に陥る原因となります。
化学腐食: 一部の化学粉塵 (強酸やアルカリなど) は、コーティング内の樹脂と直接反応して、コーティングをチョーク化し、劣化させ、脆くなり、保護能力を失う可能性があります。
4.最も大きなリスクをもたらす粉塵はどれですか?
-硬度の高い粉塵: 金属粉塵、砂、セメント灰。
吸湿性または腐食性の高い粉塵：塩、肥料、化学原料、産業排出物（硫黄および窒素酸化物を含む）。
有機粉塵: 腐食性は低いですが、カビが発生しやすく、生成される有機酸がコーティングを損傷する可能性があります。
5.それを防ぐにはどうすればよいですか?
定期的なクリーニング: これが最も効果的な方法です。低圧水ですすぎと中性洗剤（前の質問で説明したとおり）を使用して、表面に蓄積したほこりを優しく取り除くことをお勧めします。-隙間に水が入るのを防ぐため、高圧水鉄砲の使用は避けてください。-
設計の最適化: 建物の設計では防塵機能を考慮し、ほこりがたまりやすい凹みや水平面を避けます。{0}
適切なコーティングを選択する: ほこりの多い工業地域や沿岸地域では、ほこりの付着を減らし、雨水の洗い流しを容易にするために、より優れた自浄性とより滑らかで硬い表面を備えたコーティング（PVDF フッ素コーティングなど）を選択してください。{0}
傷に速やかに対処する: コーティングに傷や損傷が見つかった場合は、専用の補修塗料で直ちに修復し、損傷部分をシールします。