1.亜鉛メッキコイルの表面に油を塗る中心的な機能は何ですか?
亜鉛めっきコイルの亜鉛層は「犠牲陽極」効果によって基板（冷間圧延鋼）を保護しますが、亜鉛自体は環境中の水、酸素、二酸化炭素と容易に化学反応し、緩い白い腐食生成物-水酸化亜鉛や炭酸亜鉛（一般に「白錆」として知られています）を生成します。
白錆は亜鉛層の完全性を損傷します。まず、白錆自体には保護特性がなく、下にある亜鉛層が継続的な腐食にさらされます。第二に、緩んだ白錆は後続の加工（スタンピングや曲げなど）中に剥がれ落ちる可能性があり、基板が部分的に保護されず、最終的に錆が発生する可能性があります。
表面に油を塗ると連続した緻密な膜が形成され、亜鉛層を空気や湿気から物理的に隔離し、白錆の発生を効果的に防ぎます。これは、亜鉛メッキコイルの最も費用対効果が高く、効果的な防錆方法の 1 つです。-
2.亜鉛メッキコイルの注油はどのような補助的な役割を果たしますか?
摩擦損傷の低減：油膜は、亜鉛メッキと金型（プレス金型や曲げ金型など）の間の直接摩擦を低減し、加工中の傷や亜鉛メッキの剥がれ（「亜鉛スクラッチ」とも呼ばれます）を防止するとともに、金型表面を保護し、金型の寿命を延ばします。
成形性の向上: 一部の特殊なオイル (「スタンピング オイル」など) はある程度の潤滑性を備えており、成形プロセス中の材料内の応力集中を軽減し、亀裂のリスクを軽減できます。これらは、複雑な形状 (家電製品のライニングや自動車のドアパネルなど) の深絞り加工に特に適しています。
3.亜鉛メッキコイルの注油は輸送や梱包にどのような影響を与えますか?
亜鉛めっきコイルは、生産から最終使用まで、通常、数日から数か月の保管（例: 倉庫保管）と長距離輸送（例: 陸上および海上輸送）を経ます。{0}}この間、彼らは複雑な環境の影響にさらされます。
保管環境: 倉庫では、温度変動 (特に湿気の多い場所) や、空気中の粉塵や汚染物質の蓄積によって結露が発生することがあります。油膜はこれらの要因を隔離し、亜鉛層の局所的な腐食を防ぐことができます。
輸送: コイルを積み重ねると、振動により層間にわずかな摩擦が生じる可能性があります。油膜には緩衝・潤滑効果があり、摩擦摩耗による亜鉛層の母材露出を防ぎます。
4.オンデマンドでアプリケーションシナリオをマッチングするにはどうすればよいですか?
軽油塗布: 後続の塗装またはラミネート加工が必要な用途 (家電製品のハウジング、建材など) に適しています。
中油：一般的な冷間加工（単純なプレス加工、曲げ加工など）に適しています。
重油処理: 長期保管に適しています（例: 海外輸出、3 か月を超える在庫サイクル）。{0}}
特殊加工油：深絞り加工や複雑な成形加工（自動車部品、精密金物など）に適しています。
5.オイル塗布時の注意点は何ですか？
油膜ムラ・塗装欠け：製造時の給油ローラーの磨耗や給油ムラにより、油膜のない部分が発生し、白錆が発生しやすくなります。均一な油膜を確保するにはオンラインテスト（油膜厚さ計など）が必要です。
-後処理: 亜鉛めっきコイルに塗装や接着が必要な場合（複合パネルなど）、最初に油膜を除去するために脱脂（アルカリ洗浄、スプレー）が必要です。塗膜密着性や接着強度に影響を与えます。したがって、残留物を避けるために、洗浄が簡単なタイプのオイルを選択してください。