1.溶融亜鉛メッキコイルにはどのタイプの給油が適していますか?{1}}
給油方法: 主に 2 ロール コーティング（高速連続生産ラインに適しています）が使用されます（高速連続生産ラインに適しています）。3 ロール コーティング（厚膜）は長期保管/輸出ロールにのみ使用されます。{{2}
理由: GI の表面は粗いですが、2 つのロール コーティングで均一な油膜 (5-15 mg/m2) を形成でき、建材、家電製品、その他の用途の短期 (3～6 か月) の保管要件を満たします。ディップコーティング（厚膜）では後工程の前に追加の脱脂が必要となり、コストが増加します。
油膜の厚さ: 軽度から中程度の油分 (5-20 mg/m2)。スパングル-なしの GI は、スパンコールあり GI よりも効果がわずかに劣ります (輝きのない表面はより滑らかで、より均一なオイル被覆が得られ、必要なオイルが少なくなります)。
油の種類: 鉱物油-ベースの防錆油が主に使用されます。家電製品に使用される一部の GI では、掃除が簡単な防錆油を使用することをお勧めします（これにより、その後の塗装時に大量の脱脂が必要なくなり、必要な手順が減ります）。特別な処理: 「屋外建材用 GI」(カラー-コーティングされた基材など)の場合、油を塗布した後に追加の「表面不動態化」(クロム酸塩またはクロムフリー不動態化)が実行されます。-油膜と不動態皮膜により、その後のカラー塗装の密着性に影響を与えることなく、相乗的に防錆性を向上させます。
2.電気亜鉛メッキコイルにはどの給油方法が適していますか?{1}
給油方法: 高精度の 2 ローラー コーティング方法を使用する必要があります（一部の高級ラインでは「フレキシブル ラバー ローラー」を使用しています）。-スプレー/浸漬法は固く禁止されています。
理由：EGの表面は非常に滑らかです。スプレーでは「スプレー痕」（外観に影響）が発生しやすく、浸漬では油膜が溜まりやすい（その後の精密プレス加工時に「油汚れ欠陥」の原因）。柔軟なゴムローラーにより表面の傷を防止し、油膜精度（±1mg/㎡）を管理します。
油膜の厚さ: 超軽油（3～8mg/㎡）。EG を使用する一部の電子部品では 2～5mg/㎡ 程度の油を使用します。
理由: EG の亜鉛層が薄い。油膜が厚すぎるとプレス加工時に「滑り」が発生することがあります（寸法精度に影響します）。電子部品では、回路の油による汚染も避ける必要があります。超軽量油膜は錆を防ぎ、その後の洗浄圧力を軽減します。-
3.合金溶融亜鉛メッキコイルにはどの給油方法が適していますか?
給油方法: 2 ローラー塗布法 (低圧力設定) のみを使用し、給油後は熱風乾燥 (50 ～ 80 度) が必要です。
理由: GA では、その後 120-180 度での電気泳動ベーキングが必要です。油膜が乾燥していなかった場合や厚みが不均一であった場合、高温により「油クレーター」（塗膜の外観に影響を及ぼす）が発生しやすくなります。低圧ローラーコーティングにより、高硬度の GA 表面の傷を防ぐことができます。
油膜の厚さ: 超軽油 (3～10mg/m2) を上面と下面の厚さの差が 2mg/m2 以下になるように塗布します。{0}
理由: GA の亜鉛-鉄合金層は本質的に耐食性があり、防錆のための厚い油膜の必要がありません。-油膜が厚すぎると、高温塗装時に蒸発が不完全になり、膜欠陥（ピンホールなど）が発生する可能性があるため、厚さを厳密に管理する必要があります。
4.溶融亜鉛メッキアルミニウム-マグネシウムコイルにはどの給油方法が適していますか?
給油方法: 主に「無給油」または「超軽給油」です。- 3 ローラー コーティング方式 (薄い油膜) は、「超長期保存 (1 年以上)」の場合にのみ使用されます。-
理由: GL の亜鉛-アルミニウム-マグネシウム合金層は緻密な酸化膜を形成し、本質的に塩水噴霧、湿気、熱に対する強い耐性を備えています。屋外での短期使用（1 年未満）の場合は注油は不要です。-長期保管の場合、薄い油膜（5～10 mg/m2）でさらに防錆効果があり、過剰な油の塗布や無駄を避けることができます。{6}}
油膜の厚さ: 油分がまったく含まれていない (0 mg/m2) か、非常に軽い油分が含まれている (3～8 mg/m2)。GI を大幅に下回っています。{2}}
油の種類：油を使用する場合は、環境に優しい防錆油（生分解性のものなど）が望ましいです。
理由: GL は屋外プロジェクト (太陽光発電ラックやガードレールなど) でよく使用されます。環境に優しいオイルは環境汚染を軽減し、後処理の必要がなくなります（脱脂なし）。
5.異なる亜鉛メッキコイルの給油プロセスが異なるのはなぜですか?
防錆の必要性が高ければ高いほど、油膜は厚くなり、防錆方法もより精密になります。たとえば、GL (本質的に耐食性) はオイルなしで塗布できますが、GI 輸出ロール (長期保管用) には 3 ロール分の厚い油膜が必要です。-
加工精度が高ければ高いほど油膜は薄くなり、より精密な方法となります。たとえば、EG 精密電子部品 (超軽油注油 + フレキシブルローラー) や GA 自動車外装パネル (超軽油注油 + 熱風乾燥) が使用されています。-
表面が滑らかであればあるほど、オイルの塗布が粗くなる可能性が低くなります。たとえば、EG ではスプレーや浸漬を禁止しており、表面の損傷や外観上の欠陥を防ぐために高精度のローラーのみを使用しています。-