亜鉛メッキ鋼板の一般的な耐用年数はどれくらいですか?どのような要因がこれに影響を与えるのでしょうか?
通常の使用では、亜鉛メッキ鋼板の耐用年数は通常 10 ～ 30 年です。これに影響を与える主な要因は次のとおりです。
亜鉛層の厚さ: 亜鉛層が厚いほど耐用年数は長くなります (たとえば、120g/m² の亜鉛層の屋外寿命は約 20 年、275g/m² の亜鉛層の屋外寿命は約 30 年です)。
使用環境：乾燥した内陸部では長寿命（30年以上）、塩水噴霧の多い沿岸部では短寿命（10～15年）、工業地帯（二酸化硫黄を含む）ではさらに短寿命となります。
メンテナンス：定期的に清掃し、傷を避けることで耐用年数を延ばすことができます。傷を再塗装しないと腐食が促進されます。
亜鉛メッキ鋼板の亜鉛層の厚さはどのように確認できますか?
次の 2 つの一般的な非破壊検査方法が使用されます。-
磁気厚さ計: 亜鉛層 (非磁性) と基板 (磁性) の間の透磁率の差を利用して亜鉛の厚さを測定します。- GI および EG (非合金亜鉛層) に適しており、精度は ±2μm です。
渦電流式膜厚計：電磁誘導の原理を利用して、導電性亜鉛層の厚みを測定します。精度±3μmのGA（亜鉛合金層）に適しています。
破壊試験: サンプルを切断し、顕微鏡で断面を観察し、亜鉛の厚さを直接測定します（研究室で一般的に使用され、最高の精度を提供します）。{0}}
亜鉛メッキ板金の「平坦度」の要件は何ですか？どのようにテストされますか?
平面度とは板金の表面の粗さの度合いを指し、通常は「うねり」（単位：mm/m）で測定されます。
建築板金: うねり ≤ 5mm/m;
家電/自動車板金: うねり ≤ 2mm/m (高精度のスタンピングが必要)。
試験方法: 亜鉛メッキ板金を標準プラットフォーム上に置き、隙間ゲージを使用して板金とプラットフォーム間の最大隙間を測定します。あるいは、レーザー平面度計を使用して表面を連続的にスキャンし、うねりを自動的に計算します。
溶融亜鉛めっき鋼板（GI）の完全な製造プロセスは何ですか？{0}
コアプロセスは 6 つのステップで構成されており、一般に「1 つの焼鈍、2 つの洗浄、3 つの亜鉛メッキ、4 つの冷却」として知られています。
基材の準備: 冷間圧延鋼板または熱間圧延鋼板（目的の用途に応じて）を指定された幅に切断します。{0}
前処理:
脱脂：アルカリ溶液を使用して基板表面を脱脂します。
酸洗い：塩酸または硫酸を用いて基材表面の酸化スケールを除去します。
洗浄と乾燥: 残留酸をきれいな水ですすぎ、基材を乾燥させます。
アニーリング: 基板をアニーリング炉 (800 ～ 900°C) に入れて内部応力を除去し、可塑性を向上させます。
溶融亜鉛めっき: アニールした基板を 450°C の溶融亜鉛 (純度 99.5%) に浸漬します。 （上では少量のアルミニウムを含む）亜鉛層を形成します。
後処理:-
冷却: 空気または水のミストで冷却して、亜鉛スパングルのサイズを制御します。
不動態化: クロム酸塩またはクロムを含まない不動態化溶液を適用します（耐食性を向上させ、白錆を防止します）。{0}
オイル コーティング: 高潤滑性のエンジン オイルの薄い層をスプレーします（後続の処理を容易にし、保管中の錆を防ぐため）。{0}
仕上げ: レベリング (平坦度を向上させるため)、切断、コイリングを行い、完成したコイルまたは平らなシートを製造します。
電気亜鉛メッキ(EG)とGIの製造工程の違いは何ですか? EGの核心は「電解析出」であり、主な違いは亜鉛メッキ工程にあります。具体的には：
前処理は GI（脱脂、酸洗、洗浄）と似ていますが、高温アニーリングは必要ありません（室温処理が使用されます）。-
電気亜鉛めっき: 基板を陰極に接続し、亜鉛板を陽極に接続した状態で、亜鉛イオンを含む電解液 (塩化亜鉛溶液など) に基板を置きます。電流が印加されると、亜鉛イオンが基板表面に堆積して亜鉛層を形成します。
後処理には、不動態化（必須。EG 亜鉛層は薄いため不動態化保護が必要）、注油が含まれますが、「スパングル制御」ステップはありません（EG にはスパングルがありません）。-
特徴：亜鉛層の厚さは制御しやすく（10～50g/m²）、表面は滑らかですが、生産効率が低く、コストが高くなります。