1.圧延プロセス別の主な基材の種類は何ですか?
冷間圧延鋼帯-/鋼帯
特長： 亜鉛メッキコイルの主な基板として最も一般的に使用されています。表面が滑らかで、寸法精度が高く、厚みが均一です。
用途: 自動車の外装パネル、高級家電パネル、建築の屋根や壁のパネルなど、高い表面品質と成形性を必要とするほとんどの用途に使用されます。{0}
熱間圧延鋼帯/鋼帯
特徴: 一般に冷間圧延鋼帯よりもコストは低くなりますが、表面に酸化鉄スケールが含まれる場合があり、その結果、平坦度や寸法精度が低下します。{0}基材として使用する場合、通常は酸洗してスケールを除去します。
用途: 主に、特定の建物構造、トラックの梁、コンテナの床など、表面要件はそれほど厳しくないが構造強度が必要な用途で使用されます。 「溶融亜鉛めっき」という用語は、熱間圧延、酸洗いされた鋼帯を基材として使用する亜鉛めっきコイルを指します。-
2.機械的性質や用途によってどんな種類があるの？
一般的な商用鋼
コード例: CQ
特長：強度が低く、成形性は平均的です。主に単純な曲げや成形に使用されます。
用途: 一般換気ダクト、簡易包装、ローエンド建築部品など。-
スタンピング鋼
コード例: DQ
特長：延性に優れ、中程度の難易度のプレス加工や成形加工に適しています。
用途：家電筐体、自動車内装部品など
深絞り鋼
コード例: DDQ
特長：深絞り性に優れ、成形時の割れが生じにくい。
用途：自動車燃料タンク、洗濯機ドラム、深絞りが必要な複雑部品。
3.基材の重要な性能指標は何ですか?
機械的特性:
降伏強度: 材料が塑性変形し始める応力。
引張強さ: 材料が破壊する前に耐えることができる最大応力。
伸び: 材料の可塑性の尺度。値が大きいほど成形性が良いことを示します。
成形性:
塑性ひずみ比: 材料の薄化に対する抵抗の尺度。 r 値が高いほど、深絞り性が優れていることを示します。-
加工硬化指数: 成形プロセス中に強度を高める材料の能力の尺度。 n 値が大きいほど、均一な変形が大きく、局所的なネッキングが発生しにくいことを示します。
表面品質:
基板の表面欠陥 (傷、ピット、介在物など) は亜鉛メッキ表面に直接転写され、最終製品の外観と品質に影響を与える可能性があります。
4.材料選択の背後にある論理は何ですか?
通常の商用鋼: 低コスト、平均的な加工性。換気ダクト、シンプルな構造。
スタンピング/深絞り鋼: 優れた成形性、適度な強度、家電製品の筐体、自動車の内装パネル。
5.材料選びのポイントは何ですか？
亜鉛メッキコイルのベース材料は単一ではなく、鋼材料の完全なファミリーです。
「亜鉛メッキ」は単なる表面の保護膜であり、製品の「骨格」や「物性」（強度やプレス加工性など）を決めるのは母材です。
亜鉛メッキコイルを選択する際は、最終製品の用途（重量に耐える必要があるかどうか）、加工方法（単純な曲げか深絞りか）、使用環境を考慮して、必要な母材を決定する必要があります。