1.寸法精度の要件は何ですか?
長さの許容差: これはレベリング マシン (固定長のクロスカット生産ライン) にとって最も重要な精度指標です。-ハイエンドの要件は ±0.5 mm 以内に達する可能性がありますが、通常の要件は ±1.0 ～ ±2.0 mm です。精度はサーボシステム、エンコーダの精度、シャーリング機構の安定性に依存します。
幅公差: シート素材をその後の精密な組み立てやエッジのカールにスムーズに使用できるようにするために、スリット後の幅精度は通常 ±0.1 mm ～ ±0.5 mm 必要です。
対角差：長方形のシート材料の直角度を測定します。通常、対角線の長さの差は 2.0 mm 以下であることが必要です (シートの長さに応じて異なります)。これはドア、窓、キャビネットなどの組み立てに非常に重要です。
2.形状精度の要求は何ですか?
平坦度: レベリングと矯正の中心的な目的。シート素材は、局所的な反り、波状のエッジ (波状のエッジ)、または中央のアーチが発生しないようにプラットフォーム上に配置する必要があります。これは通常、隙間ゲージを使用してシートとプラットフォームの間の隙間を確認するか、目に見える変形がないか目視で検査して測定されます。
鎌曲率: シート材料の長さに沿った横方向の曲がりを指し、縦方向のせん断の重要な指標となります。 1 メートルあたりの横方向の曲げ量は 1.0 mm 以下である必要があります (高精度の要件は 0.5 mm/m 以下に達する可能性があります)。鎌の曲がりが激しいと、その後の自動処理で供給詰まりが発生する可能性があります。
バースト高さ: せん断されたエッジのバリは、コーティングに傷を付け、アセンブリの安全性に影響を与え、切断腐食を促進する可能性があります。バリ高さは 0.05 mm (50μm) 以下である必要があり、優れた装置では 0.02 mm 以下を実現します。バリ取り装置（ローリング式またはスクレーピング式）が必要です。
3.表面およびコーティング保護の精度要件は何ですか?
表面損傷ゼロ: 矯正中や搬送中にコーティング表面が決して潰れたり傷がついたりしないように、すべてのコンベア ローラーと矯正ローラーは非常に滑らかで清潔で、適度な硬さでなければなりません。これが、レベリングカラー-被覆コイルと通常の冷間圧延シートとの本質的な違いです。-
ローラー跡がない: 装置は、ローラー表面に鉄粉や粉塵が付着するのを効果的に防止する必要があります。そうしないと、周期的なマークがコーティングに押し付けられてしまいます。
4.主要な機器の高精度の構成とプロセス制御を実現するにはどうすればよいですか?{1}
矯正システム:
矯正ロールの数とレイアウト: ローラーの数が多いほど (たとえば、17 個または 21 個のローラー)、複雑な内部応力を排除し、平坦度を向上させる能力が強化されます。通常、複数のローラーを千鳥状に配置したものが使用されます。
ロールの直径とピッチ: ローラーの直径とピッチが小さいほど、特に薄いシートの場合、より正確な矯正効果が得られます。
調整方法: 異なる厚さと強度の材料に対応するには、各ローラーの圧力を独立して正確に調整する必要があります。
測定および制御システム:
高精度エンコーダ: -ストリップの長さと速度のリアルタイム測定に使用され、長さの精度の基礎を形成します。
サーボドライブシステム：送りと位置決めに使用され、高速応答と正確な位置決めを実現します。
自動厚さ検出（AGC オプション）: 矯正圧力をリアルタイムで監視および微調整して、一貫性を確保します。{0}}
シャーリングシステム:
油圧または機械式クロスカット-: 油圧システムはよりスムーズな操作を提供し、厚いシートに適しています。高速機械システムは、薄いシートに適しています。-
切削材料とクリアランス：特殊刃物鋼を使用し、上刃と下刃のクリアランス（通常板厚の8～12％）を正確に調整することで、最良の切断面と最小限のバリが得られます。
5.運用と保守の要件は何ですか?
パラメータ設定: 矯正圧力、張力、ブレードギャップは、各色のコーティングロールの厚さ、幅、コーティング硬度、基材の強度に応じて正確に設定する必要があります。-パラメータを変更しないと品質の変動につながります。
機器のメンテナンス: ローラー表面の定期的な清掃、ブレードの磨耗のチェック、および測定システムの校正は、精度を維持するための基本です。