1.表面コーティングシステムに障害が発生すると、どのような影響がありますか?
機械的損傷: 輸送、設置、使用中の傷、摩耗、衝撃によりコーティングが損傷し、金属基材が直接露出する可能性があります。
コーティングの老化:-紫外線、高温、多湿、化学物質に長期間さらされると、コーティングがチョーク化し、色褪せ、脆くなり、ひび割れ（微小亀裂）が発生し、保護特性が失われる可能性があります。-
コーティング品質の欠陥: 不均一なコーティング、欠けた領域、ピンホール、気泡、接着不良などの製造中に固有の欠陥は、腐食の開始点となります。
化学腐食: 強酸、強アルカリ、塩水噴霧、その他の化学薬品はコーティングを直接侵食し、その構造を損傷します。
2.腐食が切断面や端面に与える影響は何ですか?
原因: プレコートされたスチール コイルを剪断、打ち抜き、鋸で切断した後、-金属断面はコーティング保護なしで完全に露出します。-
プロセス：
腐食性媒体（水、酸素）が切り口から侵入します。
基板が亜鉛メッキ鋼の場合、亜鉛層は犠牲陽極として機能し、優先的に腐食して鋼のベースを保護します。ただし、コーティングが薄すぎたり、腐食環境（高塩化物イオン環境など）が強すぎたりすると、保護機能がすぐに失われてしまいます。
切り口が適切に保護されていない場合（シーリング処理がされていない場合など）、腐食は端から内側に広がり、コーティングの下に「膜下腐食」が形成され、コーティングの膨らみや大規模な剥離につながります。-
3.金属コーティングの欠陥はどのような影響を及ぼしますか?
コーティングの消耗: 湿気の多い環境では、鋼基板を保護するための「犠牲陽極」効果によってコーティング (特に亜鉛) が継続的に消費されます。コーティングが完全に消耗すると、鋼基材が腐食し始めます。
コーティングの品質が低い: コーティングの厚さが不均一、接着力が不十分、または欠陥があると、保護機能が早期に失われます。
コーティングの種類の違い: 通常の亜鉛めっき鋼板の耐食性、特に切断面の保護は、アルミニウムめっき亜鉛および亜鉛-アルミニウム-鋼板よりもはるかに劣ります。後者の 2 つは、より高密度の腐食生成物と「自己修復」特性を備えており、その結果、切断面の酸化に対する耐性が強化されます。-
4.環境要因と設計要因の影響は何ですか?
高湿度/結露環境: 高湿度が続いたり、表面が頻繁に結露したりすると、電気化学的腐食に必要な電解質が供給されます。換気が悪く密閉された空間は特に危険にさらされます。
腐食性雰囲気:
産業汚染: 二酸化硫黄や硫化水素などの酸性ガスが含まれており、水と反応して酸を生成し、腐食を促進します。
海洋環境: 塩化物イオンが多量に含まれており、非常に強い浸透力を持ち、不動態皮膜を破壊する可能性があり、最も腐食性の高い環境の一つです。
設計上の欠陥:
水の蓄積構造: パネル表面のくぼみや接合部の設計が不適切な場合、長期的な水の蓄積が発生します。-
ガルバニック腐食: コーティングされたコイルと反応性の高い金属 (特定のアルミニウム合金など) またはステンレス鋼が直接接触すると、電解液の存在下でガルバニックセルが形成され、それ自体の腐食が加速されます。
すきま腐食: 酸素濃度の違いにより、重なり部分やボルト締結部に形成される狭い隙間領域で重篤な局所腐食が発生します。
5.酸化や腐食を防ぐための重要な対策は何ですか?
適切な材料の選択: 使用環境に応じて、耐食性の高い基材（できれば亜鉛-アルミニウム-またはアルミニウム-亜鉛被覆シート）とコーティング（PVDF フルオロカーボンなど）{0}}を選択してください。
保護コーティング: 輸送、設置、使用中の機械的損傷を避けてください。
切断面のシール: すべての切断面とドリル穴を中性シリコン耐候性シーラントまたは特殊な防食コーティングでシールします。-
最適化された設計: 水の蓄積や構造上の隙間を防ぎ、電気腐食を防ぎ、良好な通気性を確保します。
適切な保管: 乾燥した環境に保管し、パッケージをそのままの状態に保ちます。