1.材料の送り精度はどのような影響を与えますか?
ガイド ピンの配置に注意してください。ガイド ピンは各ステーション、特に重要な成形ステーションの前に取り付ける必要があります。絶対的な精度はフィーダだけでは保証できません。二次的な精密位置決めは、金型に取り付けられたガイド ピンによって達成される必要があります。事前パンチ穴へのスムーズな挿入を容易にするために、先細りまたは球形の頭を持つガイド ピンを推奨します。-。
送り角度と変形の制御: 部品の形状が複雑な場合 (曲がりがあるなど)、連続圧延 (成形) 中の角度増分設計に注意を払う必要があります。不適切な増分は不均一な変形を引き起こし、最終製品の曲率に影響を与え、さらには制御不能なスプリングバックを引き起こす可能性があります。複雑な閉断面製品の場合、スムーズな材料移行を確保するためにステーション間の変形調整を考慮する必要があります。-
2.内部応力干渉を排除するにはどうすればよいですか?
「応力除去」ステーションを予約します。-大規模な伸張または激しい変形中に、材料内に重大な内部応力が発生します。変形全体を 1 つのステーションで完了することはお勧めできません。代わりに、段階的に形成するために複数のステーションに分割する必要があります。 「シェーピング」または「レベリング」ステーションは、応力除去によって生じる寸法の歪みを除去するために、重要なステーションの後に設置する必要があります。
キャリアと接続ブリッジの設計に注意してください。キャリアは金型内でストリップを輸送するための「生命線」です。設計では、キャリアが過度の成形力による歪みや破損を防ぐのに十分な強度を確保する必要があります。高張力鋼-冷間圧延コイル-の場合、キャリアの幅を適切に増やす必要があります。
3.金型のクリアランスと摩耗の影響は何ですか?
ダイ温度の動的モニタリング: 順送ダイによる高速生産中に、ダイ温度が大幅に上昇し、熱膨張が発生します。これにより、パンチが粗くなり、ダイの穴が縮小し、実際のクリアランスが減少し、摩擦が急激に増加します。これにより、表面が荒れたり、冷間圧延コイルの詰まりが発生しやすくなります。-高負荷ステーション（延伸や冷間鍛造など）では金型温度を監視し、必要に応じて金型温度コントローラーを使用することをお勧めします。{4}
刃先の積層メンテナンス: ブランキングステーションでの刃先の鋭さは非常に重要です。過度のバリ (通常、材料の厚さの 10% を超える) が見つかった場合は、すぐに研ぐ必要があります。ブランキングクリアランスが不均一であると、材料が破損したときに追加の曲げモーメントが発生し、ストリップの反りを引き起こし、その後の送り高さに影響を与える可能性があることに注意してください。
4.潤滑と清浄の効果は何ですか?
精密潤滑システム: 主要な成形ステーション (ストレッチ、フランジ加工) にオイルを正確にスプレーする、微量潤滑油スプレー システムを推奨します。-傷を防ぐために十分な油膜を確保すると同時に、金型内で滑りを引き起こしたり洗浄を困難にする可能性のある過剰な油を避けることが重要です。
効果的な切りくず除去とエアブロー: スタンピング中に発生する小さな鉄の切りくずは、順送金型の最大の「キラー」です。廃棄チップが金型表面に残らないように、または次のステーションに運ばれないように、適切なエア吹き付け角度と集塵装置を設計する必要があります。精密-プレス加工された冷間圧延コイル-の場合、断面に明るい帯の割合が高いため、せん断中に発生する粉状の微細な鉄片が金型に付着する可能性が高く、特別な注意が必要です。
5.それを監視し、保護するにはどうすればよいですか?
ミスフィード検出装置を設置する: 接触式または光電式のミスフィード検出器を重要な場所 (ガイド ピン ホールやサイド トリミング ステーションなど) に設置します。材料が正しく供給されない場合、またはストリップが持ち上がった場合は、直ちに機械を停止してください。
スクラップ詰まり検知：下型内のスクラップ材がスムーズに落下するか確認します。小さなスクラップ穴は詰まりやすく、金型の亀裂につながります。