1.亜鉛メッキプロセスは寿命の違いにどのような影響を与えますか?
亜鉛めっきコイルは、電流を使用して電解槽内でコイル状の冷間圧延鋼板を亜鉛層でコーティングすることによって製造されます。{0}亜鉛めっき山形鋼は、予備成形、溶接、または鍛造した山形鋼を溶融亜鉛に浸漬して亜鉛めっきすることによって製造されます。{2}}
亜鉛メッキコイルの亜鉛層は薄く、通常は均一で滑らかで、見た目も美しいです。亜鉛メッキ山形鋼には厚い亜鉛層があり、特に端や角で不均一になる場合があり、表面に亜鉛ブルームが発生する場合があります。
製造の観点だけから見ると、溶融亜鉛めっき山形鋼の亜鉛層は、通常の電気亜鉛めっきコイルの亜鉛層よりもはるかに厚いです。-亜鉛層が厚いほど、より多くの亜鉛を消費できることを意味し、その結果、寿命が長くなります。
2.亜鉛コーティングの厚さは寿命の違いにどのように影響しますか?
亜鉛メッキ山形鋼（溶融亜鉛メッキ）: 亜鉛層は非常に厚く、通常は 85µm 以上、またはそれ以上の厚さです。通常の大気条件下では、その耐用年数は 20 ～ 50 年、あるいはそれ以上に達することがあります。
亜鉛メッキコイル（電気-亜鉛メッキ）: 亜鉛層はより薄く、通常は 5～20µm です。同じ条件下では寿命は数年から十数年しかない場合もあります。
3.形状と構造は寿命の違いにどのように影響しますか?
コーナー保護: アングル鋼には鋭いエッジがあります。溶融亜鉛めっき中、表面張力により端の溶融亜鉛が失われる可能性がありますが、通常は比較的厚い皮膜が形成されます。さらに重要なのは、溶融亜鉛めっきにより、エッジに強力な合金層が形成されることです。-対照的に、電気亜鉛めっきコイルを後で加工 (曲げや切断など) してコンポーネントにする場合、端の薄い亜鉛層が容易に損傷し、そこから腐食が始まります。
損傷のリスク: アングル鋼は構造部品として輸送や設置時の衝撃を受けやすくなっていますが、亜鉛層が厚いため、小さな傷の影響は比較的小さいです。一方、亜鉛メッキされたコイル（特に薄いシート製品）は亜鉛層が薄いため、傷や損傷がより簡単に発生します。
4.寿命の差の核心は何ですか?
重要な違いは、「コイル」か「山形鋼」かではなく、使用される亜鉛めっきプロセス（電気亜鉛めっきと溶融亜鉛めっき-）と最終的な亜鉛層の厚さです。
一般に、市場に出回っている亜鉛めっき山形鋼の大部分は溶融亜鉛めっきです。一方、亜鉛めっきコイル（特に家電製品やカラーコーティングされた基板に使用されるもの）は電気亜鉛めっきであることがよくあります。{{2}この一般的な比較では、亜鉛メッキ山形鋼の耐食性は電気亜鉛メッキコイルから加工された製品の耐食性をはるかに上回り、その差は数倍、場合によっては10倍に達する可能性があります。
5.さまざまなシナリオに適したオプションをどのように選択すればよいですか?
構造支持体、屋外フレーム、タワーなど、高い耐久性が必要な用途の場合は、溶融亜鉛メッキ山形鋼またはその他の溶融亜鉛メッキ形材が第一選択となります。{0}
屋内エンクロージャ、電気ハウジング、軽量パーティションなど、それほど厳しい耐食性と良好な表面仕上げを必要としない用途では、電気亜鉛メッキ コイルが経済的な選択肢となります。{0}
非常に高い要件と過酷な環境を伴うプロジェクトでは、溶融亜鉛メッキ鋼コイルを加工用の原材料として使用できます。{0}