1.亜鉛補給の前に処理する方法は？
さび除去
破損した部分の錆とスケールの場合は、きれいな亜鉛層または鋼のベースが露出するまで、細かい砂またはワイヤーブラシを使用して磨きます。
錆が深い場合は、10％希釈塩酸を使用して3〜5秒間軽くエッチングし、きれいな水ですすぎ、乾燥して乾燥させて酸の残留を防ぎます。
脱脂と掃除
処理された領域をアルコール、アセトン、または特別な金属洗浄剤で拭いて、油の汚れと指紋（グリースが亜鉛層が落ちます）を除去し、表面が染みがないことを確認します。
乾燥：圧縮空気を使用して自然に乾燥または乾燥して、表面が完全に乾燥していることを確認します（水分は亜鉛サプリメント材料の硬化または接着に影響します）。
2.屋外/屋内の小さな領域損傷のためのユニバーサル亜鉛補給方法は何ですか？
コールドスプレー亜鉛：亜鉛層は、亜鉛含有量が高いコールドスプレー亜鉛コーティングによって形成され、基本亜鉛層で電気化学的保護を形成します。
操作プロセス
前処理後、ブラシまたはスプレーガンを使用して、30〜50μmの厚さで、損傷した領域にコールドスプレー亜鉛コーティングを均等に塗布します。
室温で24時間硬化して、元の亜鉛めっき層との良好な互換性を備えた亜鉛コーティングを形成します。
利点：単純な操作、強い接着、ホットディップの亜鉛メッキに近い耐食性、小さな領域の修理に適しています。
3.亜鉛補給方法は、中程度から大部分の損傷の産業用グレードの修理に適していますか？
原理：亜鉛ワイヤ/亜鉛粉末は、電気弧または炎で溶け、高速で前処理された表面に吹き付けて、密な亜鉛層を形成します。
操作プロセス
亜鉛層の接着を強化するために、損傷した領域（SA2.5レベル、表面粗さ50〜80μmに到達）をサンドブラストします。
アーク亜鉛噴霧機（高効率）または火炎亜鉛スプレーガン（柔軟）を使用して、溶融亜鉛を均等に噴霧します。亜鉛層の蓄積や噴霧を逃さないように、スプレーガンの距離（150〜200mm）と速度を制御する必要があります。
亜鉛を噴霧した後、表面をワイヤーホイールで軽く掃除して浮遊亜鉛を除去し、必要に応じて2回スプレーします。
利点：亜鉛層の厚さは制御可能であり、優れた腐食防止性能を持っています。コンポーネント溶接後の亜鉛補給と大型エリアの錆修復（ブリッジ成分など）に適しています。
4.亜鉛補給方法は、精密コンポーネントの小規模エリア修理に適しているものはどれですか？
原則：電気分解は、損傷した領域に亜鉛層を堆積するために使用され、厚さは正確に制御できます
操作プロセス
損傷した領域を細かく粉砕および脱化し、断熱材を使用して非修復領域をカバーします。
酸性亜鉛メッキ電解質を使用し、コンポーネントをカソードとして、亜鉛プレートをアノードとして使用し、電流密度と時間を制御して亜鉛層の均一な堆積を確保します。
電気めっき後、きれいな水ですすいで残留電解質を除去し、必要に応じてパッシベーション治療を行います。
利点：亜鉛層は均一で、表面は滑らかで、精密成分（機器ハウジングや小さなコネクタなど）の修復に適しています。
5.一時的な腐食保護と緊急治療のために、亜鉛補給方法をどのように選択する必要がありますか？
亜鉛ブロック/亜鉛シートリベット：犠牲アノード原理を使用して、亜鉛ブロックはリベットのある損傷した領域の近くで固定されています。亜鉛は、鋼を優先的に腐食および保護します。
操作プロセス：損傷した領域の周りに穴を開け、亜鉛ブロックを固定し（通常は50×50×5mmの損傷領域によって決定されます）、亜鉛ブロックが鋼と密接に接触していることを確認します。
一時的な腐食対策として、コーティング修復をすぐに実行できないシーン（屋外パイプラインや大きな鋼構造など）に適しています。
利点：迅速な操作、複雑な機器の必要はありません。緊急治療に適しています。