1.浸透圧発泡と剥離はどのような過程で起こるのですか？
コーティング自体には、微細な欠陥、機械的損傷、または切り傷が含まれています。
環境からの水分（湿気）は、これらの欠陥を通じてコーティングと亜鉛メッキ層/基板の間に浸透します。
湿気が亜鉛-鋼の界面に到達すると、電気化学的腐食が引き起こされ、腐食生成物（酸化亜鉛や錆など）が生成されます。
この腐食生成物は元の金属の数倍の大きさとなり、巨大な内部圧力（浸透圧）を発生させます。
この圧力によりコーティングが基材から「押し出され」、最初にブリスターが形成され、水と腐食生成物が蓄積します。
時間の経過とともに水疱は拡大して結合し、最終的にはコーティングの大規模な剥離や剥離につながります。{0}
湿度との関係: 湿度が高いと、このプロセスに継続的に湿気が供給され、浸透、腐食、膨れが大幅に加速されます。
2.コーティングの密着性を損なうとどのような影響がありますか?
前処理による塩類の残留：塗装（化成処理段階）前に下地の洗浄が十分に行われていない場合、可溶性の塩類（塩化物イオンや硫酸イオンなど）が表面に残る場合があります。高湿度の環境では、これらの塩が湿気を吸収し、コーティングの下に高濃度の電解質が形成されます。-これは腐食を促進するだけでなく、コーティングと金属間の化学結合に直接ダメージを与え、密着性の低下につながります。
水分子の浸透: 塩が含まれていない場合でも、高湿度に長時間さらされたり、水に浸されたりすると、水分子がコーティングと基材の間の界面に徐々に浸透する可能性があります。これにより両者の物理吸着や化学結合が弱まり、密着力が低下し、外力によりコーティングが剥がれやすくなります。
3. 凝縮水の長期的な危険性は何ですか?-
プロセス: 日中の温度変化が大きい地域では、カラー塗装鋼板の内面に結露が発生しやすくなります。-建物の換気が悪い場合、この結露が長時間続く可能性があります。
衝撃: これは、コーティングが長期間水に浸かっていることに相当し、前述の 2 つの破壊メカニズムの極端な例を表します。継続的な付着力の低下と急速な腐食につながり、最終的にはコーティングが膨れ、内面から剥がれてしまいます。
4.他の要素との相乗効果は何ですか？
コーティングの品質/施工上の欠陥 + 湿度:
不十分な前処理: 汚れた基材と低品質の化成皮膜により、接着力が弱くなります。-湿気はこれらの弱点にすぐに浸透します。
不完全なコーティングの硬化: 不完全に硬化したコーティングは構造が緩く、耐水性が低くなります。湿度が高いと、コーティングの軟化や接着力の低下に直接つながります。
機械的損傷 + 湿気:
設置中や輸送中の傷や切り傷は、湿気の直接の侵入口となります。湿気により、これらの損傷領域は急速に拡大して剥離領域になります。
温度差と紫外線による老化 + 湿度:
紫外線はコーティングの老化、チョーキング、および微小亀裂の形成を引き起こします。
湿気（雨、湿気）がこれらの微小亀裂を通って侵入し、下層の腐食や水膨れを引き起こし、経年劣化したコーティングが大きな部分で剥離する原因となります。
5.コーティングの剥離に湿気が関係しているかどうかはどうやって判断できますか?
錆生成物（赤茶色の錆または白色の亜鉛塩）が存在する場合、水分が電気化学的腐食プロセスに関与していることがほぼ確実です。
剥離した表面が湿っていたり、水垢が付いている場合、これは湿度との関係を直接証明します。
剥離パターン: 広い範囲の水膨れの後に剥離が発生し、水泡の中に液体があった場合は、湿気が主な原因の 1 つです。-