1.錆防止の基本原則は何ですか？
切断セクションの錆び防止の中核は、「水 +酸素 +汚染物質」と金属の間の接触をブロックし、材料の特性に応じて保護を強化することです。
炭素鋼/低合金鋼：セクションには自然の保護層がなく、耐性層で積極的に覆う必要があります。
亜鉛メッキ鋼：セクションは亜鉛層を破壊し、亜鉛ベースの保護を補充する必要があります（亜鉛の犠牲アノード効果を使用）。
ステンレス鋼：セクションにはパッシベーション能力がありますが、高温の切断は不動態化フィルムを破壊する可能性があり、パッシブ化層を修復する必要があります。
2.炭素鋼/低合金鋼の切断セクションでさびを防ぐ方法は？
アンチラストオイル/グリースを塗ります：
アンチラストオイルの薄い層（溶剤ベースの抗ラストオイルなど）を選択し、断面に直接ブラシまたはスプレーして、空気と水分を分離するオイルフィルムを形成します。
利点：単純な操作、低コスト、および後で処理が必要な場合は直接拭き取ることができます。
注：湿気やほこりっぽい環境には適していません（オイルフィルムは不純物を簡単に吸収し、効果がありません）。
アンチラストペーパー/テープで包みます：
断面を腐食阻害剤を含む蒸気相アンチラスト紙で包みます。または、小型の断面（鋼管の切断、プレートエッジなど）に適した、アンチラストテープ（断面と接触している接着表面）を貼り付けます。
利点：貯蔵または輸送中の一時的な保護に適した良好な分離効果。
3.亜鉛メッキ鋼の切断セクションでさびを防ぐ方法は？
亜鉛メッキ鋼の錆予防は、表面の亜鉛層に依存します。カットセクションの露出した鋼ベースは、最初に鋼のベースが腐食するのを防ぐために、「亜鉛の犠牲アノード」によって保護する必要があります。
最初の選択：亜鉛含有量が95％以上のコールドスプレー亜鉛 /スプレー：
セクションを直接スプレーして、元の亜鉛層と同じ品質の亜鉛層を形成します。亜鉛は最初に腐食し、鋼ベースを保護します。
操作後、セクションが腐食の「ブレークスルー」になるのを防ぐために、元の亜鉛めっき層で連続保護を形成できます。
2番目の選択：亜鉛が豊富なペイント +トップコート：
最初に、亜鉛が豊富なプライマー（亜鉛含有量が80％以上）を適用し、次に、保護と美しさの両方を考慮して、元の亜鉛めっき層面（亜鉛固有のパッシベーションペイントなど）と同じ色のトップコートを適用します。
4.運用上の注意事項は何ですか？
前処理：錆の予防の前に、断面のバリ、鉄ファイリング、および油の汚れを洗浄する必要があります（アルコールまたは脱脂剤で拭いてください）。そうしないと、保護層の接着に影響します。
適時性：治療前に断面が錆びないように、切断後（特に湿度の高い環境）後2時間以内に錆防止治療を完了する必要があります（錆は保護層の有効性を低下させます）。
定期的なメンテナンス：屋外または非常に腐食性の環境では、6〜12か月に1回チェックしてください。保護層が損傷していることがわかった場合（コーティングの剥離、亜鉛層粉末など）、洗浄して塗り直す必要があります。
5.アルミニウム合金切断セクションの錆を防ぐ方法は？
アルミニウム合金切断後、表面酸化物膜（al₂o₃）が破壊されます。新しい酸化物膜は自然に形成されますが、ゆっくりと密度が高くなく、「白い斑点」の錆が発生しやすいです。
陽極酸化（酸化物膜の厚さの増加）：
断面積を部分的に陽極酸化して、腐食抵抗を強化するために5〜20μmの密な酸化膜膜を形成します（屋外または湿度の高い環境に適しています）。
アルミニウム特別プライマー +トップコートを塗布：
亜鉛黄色のプライマー（クロム酸塩を含むために接着を強化する）をプライマーとして使用し、フルオロカーボン塗料またはアクリル塗料を塗布します。外観の要件（ドアやウィンドウプロファイルの切断など）のシーンに適しています。