1.感覚的および視覚的スクリーニング方法はどのように機能しますか?
スペクトルスパーク解析:
原理: 材料が異なると炭素含有量と合金元素が異なるため、砥石車で研削すると火花パターンが異なります。
操作: 経験豊富なオペレーターは、火花の色、流線の長さ、バーストパターンを観察することで、材料の種類を迅速に判断できます。
例: 低炭素鋼の火花は束になっていて明るく、ほとんどが一次または二次火花です。-高炭素鋼の火花は-多くの火花を伴って激しく爆発します。ステンレス鋼の火花は流れ線が短く、赤みがかっています。
表面の酸化と色:
冷間圧延コイルは通常銀灰色ですが、熱間圧延コイル（酸化鉄スケールを含む）または酸洗コイル（表面粗さが異なる）が混合されている場合は、予備スクリーニングを目視で行うことができます。-
一部の特殊な材料 (シリコン含有量の高い電気鋼など) は、特有の濃い灰色を呈する場合があります。
音響分析:
鋼鉄のコイルまたはプレートをたたくと発生する歯切れの良い音は、識別に役立ちます。しかし、この方法は高度な経験が必要であり、シート材料の厚さの影響を受けやすいため、補助的な方法としてのみ使用してください。
2.ポータブルなオンサイト テスト方法はどのように機能しますか?-
ハンドヘルド分光計/合金分析装置:
利点: これは、混合材料を識別するためのゴールドスタンダードです。合金元素の微細な違い（ステンレス鋼中の Ti の存在や自動車鋼板中の微小合金元素など）も瞬時に検出できます。-
識別範囲: この機器は、2 つの鋼片の化学組成の違い (マンガン含有量の 0.1% の違いであっても) を検出できます。
コーティングとリン酸塩処理の違い:
亜鉛めっき、アルミめっき、または電気亜鉛めっき鋼が混合されている場合、その表面の色と光沢は通常の冷間圧延鋼とは大きく異なり、目視検査で簡単に区別できます。-違いが十分に明らかでない場合は、硫酸銅溶液を一滴塗布することもできます。亜鉛めっき層は反応して黒くなりますが、冷間圧延鋼は反応しません。-
3.機械的特性と硬度をテストするにはどうすればよいですか?
ポータブル硬度計:
操作: リーブまたはウェブスター硬度計を使用して、スチール コイルの硬度をテストします。
判定：
完全硬化/圧延硬化コイル: 非常に高い硬度 (例: HRB > 90、HRC 硬度にさえ達する)。
焼きなましコイル: 硬度が低い (例: 通常の深絞り鋼 DC04、HRB は通常約 40～50)。
混合物により 20 HRB を超える硬度差が生じた場合は、硬度計で簡単に識別できます。
曲げ試験:
現場で小さなサンプルを採取し、手動または万力を使って 90 度曲げます。-
深絞りグレードの冷間圧延板（例: IF 鋼）-- の場合、亀裂は発生せず、曲げ後のスプリングバックも最小限に抑えられます。
構造用鋼 (S50C 中炭素鋼など) または焼きなましされていない圧延硬化コイルの場合は、直接破損するか、曲げると非常に早く跳ね返ります。
4.化学分析法はどのようにしてこれを検出しますか?
赤外線炭素-硫黄分析: 炭素と硫黄の含有量を正確に測定します。これは、低-炭素鋼、極-低-炭素鋼（IF鋼など）、中-から高-炭素鋼を区別する最も信頼できる方法です。
スパーク直接読み取り分光計:-実験室でサンプルに対して点間励起を実行し、完全な合金組成レポートを取得します。-
5.顕微鏡組織識別法はどのようにしてこれを検出しますか?
サンプルの準備と観察: 取り付け、研削、研磨、エッチングの後、サンプルを金属顕微鏡で観察します。
識別ポイント:
粒子サイズ: 通常、アニールされたコイルは均一な粒子を持っています。期限が過ぎたコイルまたは期限が過ぎたコイルが混合されている場合、粒子のサイズが変化したり、異常な構造になったりする可能性があります。-
介在物またはバンディング: 特定の特殊鋼グレードにおける過度に高レベルのバンディングも、別の起源を示している可能性があります。