1.冷間圧延コイルの降伏プラトーは表面欠陥につながりますか?{1}}
現象: 成形されたワークの表面には、主応力軸に対して約 45 度の角度で分布する波状のしわや縞が現れます。これらの縞模様は外観に影響を与えますが、製品のスクラップにつながる可能性があり、特に塗装後に目立ちます。
原因: 降伏プラトーに対応する塑性変形段階は、実際には不均一な塑性変形であり、局所的な領域に「リューダース バンド」または「滑り線」と呼ばれる変形縞が形成されます。-材料をプレス加工すると、これらのスリップバンドがワークピースの表面に現れ、目に見える欠陥が形成されます。
2.成形安定性にどのような影響がありますか?
降伏プラトー内の変形は突然で不均一であるため、金型内の材料の流れが制御不能になる可能性があり、プロセスの難易度が高まります。
3.成形限界にどのような影響を与えますか?
降伏プラトー自体は直接亀裂を引き起こすわけではありませんが、それを除去するために実行される不適切なレベリング処理により、新たな問題が発生する可能性があります。たとえば、降伏プラトーを解消するために設定されたレベリング伸びが大きすぎると、新たな加工硬化が発生し、降伏限界が増加し、深絞り加工中に材料が破損 (ひび割れ) しやすくなります。
4.横折りプリントの欠陥にはどのような影響がありますか?
{0}}降伏プラトーのある冷間圧延コイルは、後続の加工または輸送中（テンション ロールを通過するときなど）に過剰な曲げ応力を受けると、表面に「横方向のしわ」として知られる横方向の欠陥が発生し、シート形状に永久的な損傷を与える可能性があります。
5.レベリング（焼き戻し・焼き戻し）工程の目的は何ですか？
微細な冷間変形を採用することで、炭素原子と窒素原子によって固定されていた転位が解放され、明らかな降伏点がなくなり、応力{0}}ひずみ曲線が滑らかで連続的になります。
平坦化伸びが不十分な場合、降伏プラトーを完全に取り除くことができず、スタンピング中に部品に引張ひずみマークが依然として発生します。
扁平伸びが大きすぎると、前述したように新たな加工硬化が起こり、材料が脆くなる場合があります。