Q：電気式鋼の腐食抵抗に影響を与える中核的な要因は何ですか？
A：1.コーティングの厚さ
基本的な保護メカニズム：亜鉛層は、自己酸化により鋼基板を保護するための「犠牲アノード」として機能します（ZnO/Zn（OH）₂）.厚さが厚いほど、腐食時間が長く.}
2.不動態化プロセス
不動態化なし（裸の亜鉛層）：腐食抵抗が不十分で、白い錆が簡単（酸化亜鉛）、一時的な保護にのみ使用される.
3.環境を使用します
ニュートラル大気環境（屋内、乾燥地域など）：亜鉛層の腐食率は低く、10μmコーティングは5-10年.を保護できます。
Q：電気vanizingの一般的な厚さの基準は何ですか？
A：装飾的な亜鉛メッキ：3〜8μm、塩スプレー耐性試験は約24〜72時間（家具ハードウェアなど）です。
保護亜鉛めっき：8〜25μm、塩スプレー耐性は100〜1000時間に達する可能性があります（自動車ボルトには8〜12μm、塩スプレー耐性が200時間以上必要です）.
Q：特別な環境は、電気式鋼の耐食性にどのように影響しますか？
A：塩スプレー環境（海洋、北雪溶融剤の道路セクション）：塩化物イオンは、亜鉛層の腐食を加速し、20μm +三価クロムのパッシベーション（500時間以上塩スプレー耐性）以上のコーティングを必要とします。 ◦酸性/アルカリ性環境（工業地域、農業地域）：二酸化硫黄（SO₂）、アンモニア（NH₃）など.腐食を加速し、コーティングの厚さまたは閉じたコーティングを必要とします.}
Q：電気循環化された生成物の腐食抵抗に対するパッシベーションプロセスの影響は何ですか？
A：不動態化なし（裸の亜鉛層）：腐食抵抗が不十分で、白い錆が簡単（酸化亜鉛）、一時的な保護にのみ使用される.
クロム酸塩の不動態化（従来のプロセス、徐々に排除された）：
ヘキサバレントクロムのパッシベーション：{500-1000}時間の塩スプレーに耐えることができるが、毒性によるROHなどの規制によって制限されているcr⁶⁺を含む不動態化フィルムを形成します.}
クロムフリー/低クロミウムのパッシベーション（主流プロセス）：
三価クロムの不動態化：200-500時間の塩スプレーに耐えることができ、環境保護を大幅に改善するCr³⁺複合膜を形成します。
シラン/有機シーラント：亜鉛層のマイクロポアを分子膜を介して密閉します。分子膜は100-300時間に塩水スプレーに耐えることができ、環境保護要件の高いシーンに適しています{.}
Q：典型的なアプリケーションシナリオでの腐食抵抗性能はどのくらいですか？
A：1. Automobile Bolts：
塩スプレー抵抗テスト200〜500時間、都市道路環境での約5〜8年のサービス寿命.
2.屋外の衣服乾燥ラック：沿岸地域で約3〜5年のサービス寿命、内陸部で8〜10年. 3.電子コンポーネントハウジング：屋内環境での長期保護（10年以上）が、汗や湿気にさらされると錆びやすい.}}