1.ガルバニック腐食の形成メカニズムは何ですか？
核となる理由は、電極電位の違いです。亜鉛の標準電極電位は約-0.76V（より活性）ですが、一般的なボルト材料（炭素鋼やステンレス鋼など）のポテンシャルが高くなっています。
2つが電解質環境で接触している場合、亜鉛は優先的に酸化され、アノードとして溶解し、ボルトはカソードとして保護され、「カソードを保護する犠牲アノード」を形成します。
2.腐食の症状は何ですか？
白い腐食生成物は、亜鉛層の表面に現れます。重度の場合、亜鉛層は部分的に落ちて、ベースメタルを露出させ、それがベース腐食を引き起こします。
ボルト材料が活性が低い金属である場合、ボルトがアノードになり、腐食される可能性があります。
3.ガルバニック腐食の速度に影響を与える重要な要因は何ですか？
材料の電位差
電位差が大きいほど、ガルバニック電流が強くなり、腐食速度が速くなります。たとえば、炭素鋼ボルトと亜鉛めっき部分の間の電位差は、ステンレス鋼ボルトと亜鉛めっき部分の間の電位差よりも小さくなるため、ステンレス鋼ボルトを接続すると亜鉛層が速く腐食します。
面積比
ボルトの表面積が亜鉛めっき層よりもはるかに大きい場合、亜鉛層はより速く消費されます。それどころか、亜鉛メッキ層の面積がボルトよりもはるかに大きい場合、腐食速度は低下します。
環境要因
湿度：湿度が60％を超えると、水蒸気が電解質膜を形成し、ガルバニック反応を加速します。高湿度（沿岸地域や雨季など）は、腐食を大幅に悪化させます。
汚染物質：塩化物イオンと二酸化硫黄は、亜鉛層の表面におけるパッシベーション膜を破壊し、電解質の導電率を高め、腐食を加速します。
4.亜鉛メッキ層の保護能力を強化する方法は？
亜鉛コーティングの厚さを増加させる：従来の亜鉛コーティングの厚さは5〜15μmであり、これを20〜30μmに増やすことができ、亜鉛コーティングを消費する時間を延長します。
治療後の不動態化：亜鉛メッキ、クロム酸塩の不動態化、またはクロムのない不動態化の後、亜鉛コーティングの表面に密なパッシブ化膜を形成し、亜鉛の溶解速度を減らします。
コーティングシーラント：透明な有機シーラントが亜鉛コーティングの表面に塗布され、腐食抵抗を強化し、ボルトとの直接的な電気接触を分離します。
5.接続構造と環境を改善する方法は？
十分なプリロードを確保する：トルク制御を使用して、ボルトを亜鉛めっき部分にしっかりとフィットさせ、ギャップを減らし、隙間の腐食を避けます。
排水構造の取り付け：水の蓄積を避けるために、接続部品に排水穴を設計します。屋外機器には、雨の侵食を減らすために雨のカバーを装備できます。
環境制御：高湿度および高塩スプレー環境では、電解質の形成を阻害するために、接続部分に定期的に抗ラストオイルまたは蒸気相錆阻害剤を定期的にスプレーします。