1.白い錆の主な原因は何ですか？
湿度の高い環境の継続的な効果
If the surface of the galvanized layer is in a high humidity environment (relative humidity>85％）長い間、水分は表面に水フィルムを形成します。酸素、二酸化炭素、または空気中のその他の不純物（塩やほこりなど）が水膜に溶解すると、電気化学腐食のために「電解質」を形成します。亜鉛はアノードとして機能し、酸化反応を起こします：Zn - 2e⁻→Zn²⁺
生成された亜鉛イオンは、水フィルムでOH⁻と結合して水酸化亜鉛を形成し、酸化亜鉛を形成するために脱水し、最終的に白とゆるい錆製品（白い錆）として現れます。
残留水分は時間内に除去されません
処理後に亜鉛めっき部分が完全に乾燥していない場合、表面の残留水分が腐食の出発点になります。
貯蔵または輸送中に凝縮された水が遭遇すると、水分は表面に蓄積し、蒸発できず、局所腐食を容易に引き起こす可能性があります。
腐食性媒体の存在
産業環境の二酸化硫黄や硫化水素などのガス、または沿岸地域の空気中の塩化物イオンは、電解質の導電率を加速し、腐食速度を大幅に増加させます。
酸、アルカリ、塩を含む液体との接触は、亜鉛コーティングの表面にあるパッシブ化フィルムを直接破壊し、白い錆を引き起こします。
2.白い錆の予防措置は何ですか？
環境湿度と換気を制御します
亜鉛メッキ部品を保管する倉庫は、十分に換気されている必要があり、相対湿度は60％未満で制御する必要があります。
除湿機は、地面の水分侵食を防ぐために、地面に亜鉛メッキ部品を直接積み重ねることを避けるために（木製のラックやパレットを使用するなど、地面から上げなければならない）、湿気の多い領域で使用できます。
表面が乾燥してきれいであることを確認してください
亜鉛メッキされた部分は、残留水分を避けるために、処理後に徹底的に乾燥させる必要があります（熱気乾燥、自然乾燥など）。
輸送または貯蔵の前に、表面のほこり、油、その他の不純物を取り除き、電解質によって形成される「キャリア」を減らします。
保護パッケージを強化します
長時間保管または輸送される亜鉛メッキ部品の場合、湿気防止紙またはプラスチックフィルムを使用して、密閉されたパッケージに使用して、空気と水分を分離できます。
沿岸または非常に腐食性のある領域では、局所湿度をさらに減らすために、乾燥剤（シリカゲルなど）をパッケージに配置できます。
不動態化と治療後のプロセスを最適化します
不動態化フィルムの品質を確保します。危険性ソリューションの濃度、温度、治療時間を制御して、パッシベーションフィルムが均一で密度が高いことを確認します。
高い要件を持つ製品の場合、ワニスまたはアンチラストオイルの追加層を適用して、二重保護を形成できます（塗装層と亜鉛メッキ層の互換性に注意してください）。
腐食性物質との接触は避けてください
亜鉛メッキされた部品は、酸とアルカリの溶液、塩を含むほこり、および産業廃棄物ガス源から遠ざけなければなりません。
汗をかいている塩の残留物を防ぐために輸送するときは、汗をかいた手との直接接触を避けてください。
3.わずかな白いさびを扱う方法は？
乾燥した布またはブラシで静かに拭いて、表面にゆるい白いさび粉を取り除きます。
痕跡が残っている場合は、少量の中性洗剤（石鹸水など）に浸したぼろきれで拭いた後、きれいな水ですすぎ、徹底的に乾燥させます。
乾燥後、防止油またはワニスの薄い層をスプレーして、保護性能を回復します。
4.中程度の白いさびを扱う方法は？
まず、細かいサンドペーパーまたは研磨布を使用して静かに磨き、錆製品を除去し、新鮮な亜鉛メッキ層を露出させます。
研磨後、アルコールまたは水で表面をきれいにし、乾燥後にパッシベーション治療を行い、耐性オイルを塗って密封します。
5.重度の白い錆を扱う方法は？
この場合、亜鉛メッキ層は保護効果を失い、錆を完全に除去する必要があります。
処理後に基質が露出している場合、抗ラスト塗料で再輸血または塗装する必要があります。そうしないと、鋼基板はすぐに錆びます。