1.あばた「種類」の見分け方は？
酸化鉄スケール圧痕型ピッチング：
原因: 熱間圧延コイル表面の酸化鉄スケールは完全に酸洗されておらず、冷間圧延中に鋼板表面に押し付けられました。-
特徴: 孔食は通常浅く、不均一に分布する場合があり、色は黒または濃い灰色です。
影響: 主に外観とコーティングの品質に影響します。孔食が深いと、メッキ・塗装のムラや膨れ、剥離の原因となります。
原料含有物/ボイドタイプの孔食:
原因: 溶鋼の純度が不十分で、非金属介在物（アルミナなど）が含まれており、圧延中に剥離してピットや微細孔が形成されます。{0}}
特徴: 孔食は形状が不規則で、底部が粗く、断面に介在物が見える場合もあります。-
影響: これは重大な欠陥です。これは材料の連続性を破壊し、応力集中点として機能し、材料の疲労強度、成形性、耐食性を大幅に低下させます。深さが深いほどダメージは大きくなります。
ロール-印刷/エンボスピット（定期的）:
原因: 版の表面に定期的に刻印されるロールまたはテンション ロールの表面に落とし穴や金属が付着している。
特徴：圧延方向に沿って等間隔に現れ、形状と深さが一定です。
影響: 外観やコーティングに影響を与えるだけでなく、深い周期的なピットが、その後の曲げや伸びの際に亀裂の開始点となる可能性があります。
2. 孔食の深さはハイエンドの外装部品や家電パネルにどのような影響を与えますか?{1}
この影響は重大であり、一般的には容認できません。
• スプレー後の「オレンジの皮」または「穴あき」効果は、許容できない外観をもたらします。
・電気めっき後はカバーできず、目立つ欠陥となります。
3. ピッチングの深さは自動車の外板の使用性にどのような影響を与えますか?
その影響は極めて重大であり、容認できないものです。
・塗装面の平滑性や光沢（DOI値）に影響します。
• 深い孔食は塗料の接着に弱点を作り、早期の腐食を引き起こす可能性があります。
4.検査・判定基準は何ですか？
深さの測定方法:
**スタイラスプロフィロメーター:** 最も正確で、最大ピット深さとピットの輪郭を直接測定します。
**金属顕微鏡:** 断面観察が可能になり、ピットの種類（圧痕または剥離）を区別できます。-
**粗さ試験機の比較:** 間接的な評価のために、ピット部分と正常な部分の Ra 値の差を比較します。
**経験と触感:** 経験豊富な品質検査員は、爪や指でピットに触れることにより、予備的な判断を下すことができます。
**判断根拠:**
まず、標準に基づきます。国家標準 (GB/T など)、業界標準、または契約で参照されている企業標準です。たとえば、多くの規格では「使用に影響を与える目に見える欠陥は表面に認められない」と規定されており、ピットの具体的な制限は当事者間の技術協定で明確に定義されていることがよくあります。
**重要な要素:** 「使用に影響する」: 深さ、直径、単位面積あたりの数 (密度) を考慮して総合的に判断する必要があります。深い穴が 1 つあるほうが、浅い穴が 10 つあるよりもはるかに有害です。
5.具体的な提案は何ですか?
**用途の定義:** まず、冷間圧延コイルを製造に使用する製品を決定します。{0}これは合否を判断するための基本です。
**タイプと深さを識別します:**
虫眼鏡や顕微鏡を使用して、孔食の形態を観察します。
可能であれば専門の機器を使用して最大深さを測定してください。
表面の問題（酸化スケールの凹み、錆）なのか、内部の問題（介在物）なのかを判断します。
**プロセス検証の実行:**
孔食のある代表的なサンプルを採取し、その後の処理 (スプレー、電気めっき、スタンピング、曲げなど) をシミュレートします。
加工後にピッチングが目立つようになったり、製品の故障の原因になったりしないか確認してください。これが最も信頼できる判断方法です。
**サプライヤーとの連絡:**
欠陥、その位置、深さデータ、プロセス検証結果の鮮明な写真を提供してください。
契約および技術協定に従って品質に関する異議を処理します (交換、クレーム、または譲歩の要求と割引価格の受け入れ)。