1.カラー-コーティングされたスチールコイルをレーザー切断する際の課題は何ですか?
コーティングの燃焼と有毒ガス
これが最大の問題です。プレコートされたスチール コイルの表面の有機コーティング (ポリエステル、PVDF など) は、金属のように溶けたり蒸発したりするのではなく、高温のレーザー条件下で激しく燃焼します。-
有毒なフュームが発生する: 燃焼プロセスでは、ベンゼンやアルデヒドなどの有害物質を含む、黒くて刺激的な煙が大量に発生します。これは作業環境を汚染し、オペレーターの健康を著しく危険にさらすだけでなく、レーザー切断機のレンズやノズルなどの精密部品をひどく汚染し、機器の寿命や切断精度に影響を与えます。
切断面の品質が悪い
スラグと変色: 燃焼後の溶融金属と残留コーティングが混合し、切断面の裏側に洗浄が困難な大量のスラグが形成されます。{0}{1}{0}{1}}
エッジの品質が悪い: 切断面は粗くて不均一になり、高温で焼くことにより切断面付近のコーティングが完全に破壊され、焦げ、変色、カールが発生し、非常に見苦しくなります。{0}}
コーティングの剥離と損傷領域
レーザーによって発生する高温は、熱伝導を通じて切断周囲の領域に影響を及ぼし、コーティングが膨れたり、柔らかくなったり、さらには基材から剥がれたりする原因になります。この損傷領域はレーザー光線よりもはるかに広く、製品の外観と耐食性に重大な影響を与えます。
2.レーザー切断を使用する必要がある場合、どのような対策を講じる必要がありますか?
堅牢なヒューム抽出システムが不可欠です。
高効率、高出力のヒューム抽出システムが必要です。また、ヒュームを発生源から除去するには、排気口を切断点にできるだけ近づけて配置する必要があります。-これは人員と機器を保護するために最も重要です。
保護ガスの選択とパラメータの最適化が重要です。
補助ガスとして高圧酸素または圧縮空気を使用すると、溶融物質や可燃性物質の除去に役立ちますが、ヒュームの発生を抑制する効果には限界があります。{0}
高圧切断に窒素を使用すると、酸化と燃焼をある程度抑えることができますが、コストがかかり、コーティングの燃焼を完全に防ぐことはできません。{0}}
コーティングを過度に焼くことなく基板を切断する最適なバランスを実現するには、レーザーの出力、速度、周波数を繰り返し調整する必要があります。これには通常、切断速度をある程度犠牲にする必要があります。
3.CNCタレットパンチプレス切断の長所と短所は何ですか?
利点: 熱影響部がない、きれいな切断、スラグの蓄積なし、コーティングの損傷なし、有毒ガスの発生なし、非常に高い効率、標準的な穴タイプと形状のバッチ処理に適しています。{0}}
Disadvantages: High mold cost, limited capability for very thick plates (e.g., >3mm)、複雑な連続輪郭切断を実行できません。
4.油圧シャーリング/スリッティングマシンの長所と短所は何ですか?
利点: 直線切断にはこれが最適です。-熱の影響を受けるゾーンがなく、高効率、低コスト、良好な切断品質、コーティングへの損傷がありません。
欠点: 直線カットしか実行できません。-
5.プラズマ切断の長所と短所は何ですか?
利点：厚板の切断能力が高く、スピードも速い。
短所: 熱の影響を受けるゾーンの問題にも悩まされます。{0}切断付近のコーティングは大幅に剥離される可能性があり、レーザー切断よりも煙の発生はわずかに少ないものの、それでもある程度の煙は発生します。切断品質は一般的にレーザー切断より劣ります。切断品質と耐食性の要件が高くないシナリオでの代替手段としてのみ検討してください。