方向性電磁鋼板の工程進捗
1. 方向性電磁鋼板の工業生産では、安定した高磁性を確保するために、鋳造スラブの高温加熱プロセスが常に使用されてきました。 ただし、酸化スラグが多く、燃焼損失が 5% に達する可能性があり、歩留まりが低いという欠点があります。 炉の底部を頻繁に掃除する必要があるため、生産量が減少します。 ;燃料費が高い;炉の寿命が短い;製造コストが高い;製品表面の欠陥が多い。 鋳造スラブの加熱温度を下げる試みが長年にわたって行われてきた。 現在、SiをMnに置換する方法、Cuを添加して窒化する方法などが主にあります。高マンガン電磁鋼板は、Siの一部をMnに置換し、インヒビターとして微量のAlを添加することでスラブ加熱温度を下げることができます。 、最終製品の焼鈍温度を下げ、脱炭焼鈍工程を省略します。 1989 年、日本の住友金属株式会社の藪裕樹氏らは、加工が容易な新しい炭素フリーの Si-Mn 電磁鋼板を提案しました。 1995 年頃、新日鉄の吉富康成らもこの新しいタイプの Si-Mn 電磁鋼板を研究しました。 マンガン鋼。 近年、日本はこの新しいタイプの鋼の研究を行っています。 スラブ加熱温度を下げる別の方法は、電磁鋼板にCuを添加することです。 Cu は方向性電磁鋼の特性に多くの影響を及ぼしますが、その重要な役割の 1 つは補助抑制剤として作用し、スラブ加熱温度を下げることです。 スラブ加熱温度を低下させる主な方法の3つ目は、脱炭焼鈍後の窒化処理です。 日本製鉄株式会社はこの分野の研究活動を行っています。 最近、イタリアのテルニ社のSte-fano Fortunatiらは、CSP(Compact Strip Production)プロセスと窒化法を用いた高磁気誘導方向性電磁鋼板の製造方法を提案した。
2. 薄スラブ連続鋳造および圧延プロセスと薄ストリップ鋳造および圧延プロセスを使用して、方向性電磁鋼板を製造します。
中国経済を中心とした世界経済の発展に伴い、世界の電磁鋼板の生産と消費は年々増加しています。 同時に、電気製品や電気機器のコストを削減するために、企業は低コストで高性能の新しい電磁鋼板製品の開発と研究にますます注目を集めています。 薄スラブ連続鋳造・圧延による短工程・低コスト・高効率な方向性電磁鋼板製造技術の開発が国内外で研究され始めている。 薄スラブ連続鋳造および圧延技術は、短プロセスで低コストの新しい鋼冶金生産技術です。 中国は、薄スラブを生産するための薄スラブ連続鋳造および圧延技術の開発と研究を実施してきました。無方向性電磁鋼板。 薄スラブ連続鋳造・圧延法を一般方向性電磁鋼板の製造に利用すれば、開発・研究の技術的難易度が軽減されるだけでなく、さまざまな品質・グレードの製品のニーズにも応えることができます。
薄帯鋳造および圧延技術は、溶鋼を直接鋳造および圧延して 2 ～ 3 mm の熱間圧延コイルを形成するため、プロセスフローが大幅に短縮されます。 このプロセスでは、時間と温度の関係が最も重要な要素となります。これは、抑制剤が晶析装置の出口から巻取り機まで約 1 分以内に沈殿する必要があるためです。 冷却速度とオンライン変形を制御することにより、抑制剤の均一性を得ることができます。 阻害剤の状態を安定化および改善するには、正規化も実行する必要があります。 鋼ストリップの延性と良好な冷間加工特性を得るために、鋼ストリップをオンラインで熱処理することができます。 ストリップの形状、厚さの公差、表面欠陥の点では、まだ詳細な開発と研究の余地があります。
3. 連続焼鈍方向性電磁鋼板ベルアニーリングに代わる
ベル焼鈍炉を連続焼鈍炉に置き換えて二次再結晶を完了させ、鋼中の阻害物質を浄化することは、高級方向性電磁鋼板を製造するための重要な方法となっています。 このアニーリング プロセスには数日ではなく数分しかかからず、アニーリング時間が大幅に短縮されます。 高温連続焼鈍は高出力であるだけでなく、20％以上の省エネも可能です。 連続焼鈍装置の高速化・多機能化が進んでいます。