鋼製格子のシリコン含有量が高い場合は、亜鉛とニッケルの合金を追加して亜鉛の量を減らすことができます。 亜鉛めっき層を美しくするために、めっきフラックス添加剤を添加することもできます。 鋼製グレーチングの溶融亜鉛めっき工程では、鋼製グレーチングの表面を明るくし、皮膜を薄くする必要があります。 これは各プロセスと大きく関係しています。 酸洗が適切に行われていない、めっき液の処方が間違っている、亜鉛の温度が不均一である、手動操作が必要である。 車両の上昇速度は密接に関係しています。 以下に簡単に分析してみます。
グレーチングの溶融亜鉛めっき層の形成工程は、平らな鉄の母材と最外層の純亜鉛層との間に鉄と亜鉛の合金を形成する工程である。 鋼製格子ワークピースの表面は、溶融めっき中に鉄 - 亜鉛合金層を形成します。これにより、鉄は純亜鉛層と優れた関係を持ち、そのプロセスは次のように簡単に説明できます。
鋼製格子ワークピースを溶融亜鉛液に浸漬すると、最初に亜鉛と鉄（本体コア）の固溶体が界面に形成されます。 これは、鋼製格子の母材である鉄が固体の状態で亜鉛原子に溶解して形成された結晶です。 2 つの金属原子は融合しており、原子間の重力は比較的小さいです。 したがって、亜鉛が固溶体中で飽和状態に達すると、亜鉛と鉄の原子は互いに分散することになる。 鉄マトリックス中に分散した（または呼び出された）亜鉛原子は、マトリックス格子内を移動して徐々に鉄と合金を形成し、溶融亜鉛液中の鉄は亜鉛と金属間化合物FeZn13を形成し、鉄との合金を形成します。溶融亜鉛めっき釜の底に堆積し、亜鉛スラグとなります。 鋼製格子ワークピースを亜鉛浸漬溶液から取り出すと、表面の純粋な亜鉛層が六方晶系の結晶に形成されます。 鉄含有量は 0.003% 以下です。
グレーチングの溶融亜鉛めっき温度を上げますが、亜鉛ポットの状態を考慮する必要があります。 鉄鍋は480度を超えてはなりませんが、陶器鍋は530度に達することがあります。 亜鉛の浸漬時間を短くし、ゆっくりと取り出してください。 亜鉛アルミニウム合金の量を増やすと、コーティングの厚さを減らすことができます。 速度を上げるには、グレーティングプレートのワークピースの速度を落とします。 格子プレートの亜鉛メッキ時間を制御してみてください。 合金の薄肉化を適切に増加させます。
格子の溶融亜鉛めっきは冶金反応プロセスです。 微視的な観点から見ると、溶融亜鉛めっきプロセスは次の 2 つの動的バランスによって成り立っています。
熱バランスと亜鉛と鉄の交換バランス。 格子ワークピースを約 450 度の溶融亜鉛液に浸漬すると、室温の鋼製格子ワークピースは亜鉛液の熱を吸収します。 200度以上になると亜鉛と鉄の相互作用が徐々に現れ、鉄製ワークの表面に亜鉛が入り込みます。 鋼製グレーチングとして、板状ワークの温度が徐々に亜鉛液の温度に近づき、ワーク表面に亜鉛と鉄の割合が異なる合金層が形成され、亜鉛めっきの層状構造が形成されます。 時間が経つにつれて、鋼鉄格子コーティング内の異なる合金層は異なる成長速度を示します。 微視的な観点から見ると、上記のプロセスは鋼製格子ワークピースが亜鉛液に浸漬され、亜鉛液面が沸騰することとして現れます。 亜鉛と鉄の反応が徐々に平衡状態になると、亜鉛の液面は徐々に落ち着きます。 鋼製格子のワークピースが亜鉛液面から持ち上げられ、ワークピースの温度が徐々に低下します。 200未満になると亜鉛と鉄の反応が止まり、鋼製グレーチングの溶融亜鉛めっき皮膜が形成され、厚さが決まります。
1. 溶融亜鉛めっきの厚さの要件はどれくらいですか?
鋼製格子の溶融亜鉛めっき技術に関する現在の国際および中国の溶融亜鉛めっき規格は、板の厚さに応じてセクションに分かれています。 亜鉛コーティングの耐食性能を決定するには、亜鉛コーティングの平均厚さと部分厚さが対応する厚さに達する必要があります。 厚さが異なる鋼製格子ワークピースでは、熱平衡と亜鉛と鉄の交換バランスを達成するのに必要な時間が異なり、その結果得られるコーティングの厚さも異なります。 規格におけるめっきの均一な厚さは、上記の亜鉛めっき機構の工業生産経験値に基づいています。 部分的な厚さは、亜鉛コーティングの厚さの不均一な分布とコーティングの耐食性の要件を考慮するために必要な経験値です。 したがって、ISO 規格、アメリカの ASTM 規格、日本の JIS 規格、中国の規格では、亜鉛めっきの厚さに関する要件が若干異なります。 中華人民共和国 GB/B 13912-2002 の溶融亜鉛めっき仕様の規定による。 溶融亜鉛めっき鋼製グレーチング製品の亜鉛量仕様は次のとおりです。溶融亜鉛めっき鋼製グレーチングの厚さが6mm以上の場合、溶融亜鉛めっき鋼製グレーチングの亜鉛量の平均厚さは次のとおりです。部分的な厚さは 85 ミクロンを超え、部分的な厚さは 70 ミクロンを超える必要があります。 溶融亜鉛めっき鋼製格子の厚さが 6 mm 未満および 3 mm を超える場合、溶融亜鉛めっき鋼製格子上の亜鉛含有量の均一な厚さは 70 ミクロンより大きく、部分的な厚さは 70 ミクロンより大きくなければなりません。 55ミクロン。 溶融亜鉛めっき鋼製格子の厚さが 3 mm 未満および 1.5 mm を超える場合、溶融亜鉛めっき鋼製格子上の亜鉛含有量の均一な厚さは 55 ミクロンを超え、一部の部分は 55 ミクロンを超える必要があります。 45ミクロン。
2. 溶融亜鉛めっきの膜厚による効果・影響は何ですか？
鋼製グレーチングの溶融亜鉛めっきコーティングの厚さによって、鋼製グレーチングの耐食性能が決まります。 ユーザーは、標準よりも厚いまたは薄い亜鉛コーティングの厚さを選択できます。 3 mm 未満の滑らかな表面を持つ薄い鋼鉄格子の場合、工業生産でより厚いコーティングを得るのは困難です。 さらに、鋼製格子の厚さに見合っていない亜鉛コーティング。厚さは、コーティングと基材の間の結合強度およびコーティングの外観品質に影響を与えます。 塗膜が厚すぎると塗膜の外観が粗くなり、剥がれやすくなります。 メッキ鋼製グレーチングは輸送時や設置時の衝撃に耐えることができません。 鋼製格子の原材料に活性元素のシリコンとリンが多く含まれる場合、工業生産で薄いコーティングを得ることが非常に困難になります。 これは、鋼中のシリコン含有量が亜鉛と鉄の間の合金層の成長方法に影響を及ぼし、相の形成を引き起こすためです。 亜鉛-鉄合金層は急速に成長し、コーティングの表面に向かって移動し、コーティングの表面を粗く鈍くし、密着性の悪い鈍いコーティングを形成します。
したがって、上記のコメントに示されているように、鋼製格子の亜鉛メッキ層の成長には不確実性があります。 実際の生産においては、一定範囲の膜厚を確保することが困難な場合が多くあります。 鋼製グレーチングの溶融亜鉛めっき仕様に規定されている厚さは、多くの試験を経て決定されます。 生成される経験値は、さまざまな要素や要件が考慮されており、比較的リーズナブルです。
主な事業内容
ステンレス鋼コイル、冷間圧延コイル, 亜鉛メッキコイル、PPGI、PPGL、波板
また、亜鉛めっきサービス、先物、加工（または供給された材料による加工）、スリット、レベリング、ゼロカット、金型のトライアル、および長さのカットサービスも提供します。 16 年の業界経験と豊富なリソースを持っています。
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