GNEE STEELは最近、冷間圧延鋼板生産ラインの包括的なアップグレードと改修が無事に完了し、正式に稼働したと発表した。このマイルストーンは、冷延鋼板の研究開発と生産における当社の技術力の新たなレベルを示すものであり、高品質の冷延鋼板に対する世界的な強い需要にさらに応えることになります。-特に、自動車製造やハイエンド家電などの中核となる下流分野に対して、より競争力のある製品ソリューションを提供します。{3}} -国内の冷間圧延鋼板の有名なサプライヤーおよびメーカーとして、GNEE STEEL は常に技術革新を核として、冷間圧延鋼板の品質の向上と生産能力の最適化に注力してきました。このアップグレードは、業界の構造調整の中で同社がハイエンド市場でチャンスを掴むのに役立ちます。{7}}

コア製品の競争力を強化するための技術のアップグレードと反復
今回の生産ライン改修への総投資額は多額で、世界最先端の冷間圧延、焼鈍、表面処理設備を導入し、インテリジェントな生産制御システムを統合し、生産プロセス全体の精密な制御と効率向上を実現する。冷間圧延鋼板.アップグレードされた生産ラインは、冷延鋼板の板厚精度、表面品質、機械的特性の最適化に重点を置いており、板厚 0.16~1.2 mm、幅 80~1600 mm のフルスペックの冷延鋼板を安定して生産できます。{0}製品はDC01からDC05までの複数のシリーズをカバーしており、顧客のニーズに応じてさまざまな表面仕上げ(ブライト、マット、オイル)およびサイズ仕様でカスタマイズできます。
従来の生産ラインと比較して、新しい生産ラインの主な利点は 3 つの側面に反映されています。まず、精密冷間圧延技術の採用により、製品厚さの公差が業界標準をはるかに上回る ±0.02 mm 以内に制御され、下流のスタンピングおよび成形プロセスの安定性が効果的に向上します。 2つ目は、連続焼鈍システムをアップグレードして結晶粒構造を最適化し、冷間圧延鋼板の延性と靱性を大幅に向上させ、伸び率が38%を超え、自動車車体や家電製品のケーシングの複雑な成形ニーズに完全に適応します。 3 つ目は、インテリジェントな表面検査システムの導入で、リアルタイムでの表面欠陥の特定と除去を実現し、製品の表面粗さが Ra 0.5μm 以下であることを保証し、ハイエンドのコーティングと精密加工の厳しい要件を満たします。-
下流の需要に焦点を当て、製品アプリケーション マトリックスを改善する
現在、冷延鋼板市場は「ローエンド製品の供給過剰、ハイエンド製品の不足」という構造的特徴を示しています。{0}{1}通常の冷間圧延製品は非常に均質性が高いですが、自動車や高級家電などの分野では高品質の冷延鋼板の需要が高まっています。{3}{4} GNEE STEEL は業界の動向を正確に把握しており、今回のアップグレードはハイエンド冷間圧延鋼板の生産能力の強化に重点を置いています。{6}特に自動車製造分野向けに、DC04およびDC05シリーズの冷間圧延鋼板の配合とプロセスを最適化し、その軽量性、耐食性、成形性を国際先進レベルに達させました。
同社の冷延鋼板の製品優位性を直感的に示すために、GNEE STEELの主力冷延鋼板製品、業界標準品、一般品の性能比較を以下に示します。
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製品タイプ |
厚さの許容差 |
表面粗さ(Ra) |
伸長 |
アプリケーションシナリオ |
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GNEE DC05 冷間圧延鋼板 |
±0.02mm |
0.5μm以下 |
38%以上 |
自動車車体、電池ケース、精密家電製品 |
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業界標準の冷間圧延鋼板 |
±0.05mm |
1.2μm以下 |
30%以上 |
通常のハードウェア、ローエンド家電{0}} |
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一般メーカー冷延鋼板 |
±0.08mm |
1.5μm以下 |
25%以上 |
建築用アクセサリー、簡易プレス部品 |
GNEE STEEL の改良冷延鋼板は、自動車分野に加えて、高級家電、電子機器、精密機器などの分野でも広く使用されています。{0}優れた製品パフォーマンスにより、同社は多くの国内外の有名企業と長期的な協力関係を確立しています。-同時に、健全なサプライチェーンシステムにより、冷延鋼板の量産と短納期を実現しています。標準仕様の製品は在庫があり、カスタマイズ製品のリードタイムは 20{7}} 30 日に短縮され、下流顧客の大量調達や緊急注文のニーズに効果的に対応します。

グリーンコンセプトを実践し、業界の持続可能な発展を促進する
生産技術をアップグレードする一方で、GNEE STEEL は常にグリーン開発の概念を堅持し、環境保護要件を冷間圧延鋼板の生産プロセス全体に統合してきました。新しい生産ラインでは、高度な廃水・排ガス処理装置を導入し、生産廃水のリサイクルを実現しています。排ガス排出濃度は国の環境保護基準よりもはるかに低く、粉塵排出レベルは20mg/Nm3以下に制御されています。プロセスの最適化により、製品単位あたりのエネルギー消費量が削減され、鋼材 1 トンあたりの総合的なエネルギー消費量が従来の生産ラインと比較して 15% 以上削減され、炭素排出量とエネルギーの無駄が削減されます。
さらに、同社が製造する冷間圧延鋼板は 100% リサイクル可能な材料であり、自動車および家電業界の循環経済発展のニーズに沿っており、下流の顧客がグリーン生産目標を達成するのに役立ちます。この生産ラインのアップグレードは、製品の品質と生産能力を向上させるだけでなく、冷間圧延鋼板生産のグリーンでインテリジェントな変革を促進し、業界の持続可能な発展に参考となる実践的な経験を提供します。
GNEE STEEL の関連担当者は、この生産ラインのアップグレードは、同社がハイエンド冷延鋼板市場をレイアウトするための重要な施策であると述べました。{0}今後も技術研究開発への投資を増やし、下流産業のニーズに焦点を当て、継続的に製品構造を最適化し、サービス品質を向上させ、より高品質で効率的な冷間圧延鋼板ソリューションを世界中の顧客に提供していきます。-現在、アップグレードされた生産ラインは完全に注文を受け付けています。国内外の顧客の相談や交渉を歓迎し、協力して利益を獲得し、冷間圧延鋼板産業の高品質な発展を促進します。-




