電気亜鉛メッキ工程
1. 電気亜鉛めっきの概念
電気亜鉛メッキ: これは、電気分解を使用して、ワークピースの表面に均一で緻密でよく結合した金属または合金の堆積層を形成するプロセスです。{0}他の金属と比較すると、亜鉛は比較的安価で、メッキが容易な金属です。--これは低価値の耐食性電気めっき層であり、鋼部品の保護、特に大気腐食の防止や装飾に広く使用されています。めっき技術には、タンクめっき（またはラックめっき）、バレルめっき（小物部品に適しています）、自動めっき、連続めっき（線材や帯条に適しています）などがあります。
2. 電気亜鉛めっきの分類
現在、国内の電気めっきソリューションは 4 つの主要なカテゴリに分類できます。
(1) シアン化亜鉛めっき
(CN) は非常に有毒であるため、環境保護により、亜鉛の電気めっきにおけるシアン化物の使用が厳しく制限されています。シアン化物を削減し、シアン化物に代わる電気めっき亜鉛めっき液の開発は継続的に推進されており、低シアン化物（ミクロシアン化物）電気めっき液の使用が必要となっています. .
このプロセスを使用した電気めっき後の製品の品質、特にカラーめっきは良好で、不動態化後も色は良好です。
(2) 亜鉛酸亜鉛めっき
このプロセスはシアン化亜鉛めっきから発展しました。現在、中国では 2 つの主要な派閥が形成されています。すなわち、a) 武漢物質保護研究所の「DPE」シリーズ。 b) ラジオ映画テレビ協会の「DE」シリーズ。どちらもアルカリ添加剤を加えたジンケート亜鉛めっきで、pH値は12.5～13です。
このプロセスを使用すると、めっきの格子構造が柱状になり、耐食性が良く、カラー亜鉛めっきに適しています。
Note: After the product comes out of the tank -> water washing -> light extraction (nitric acid + hydrochloric acid) -> water washing -> passivation -> water washing -> water washing -> ironing and drying -> drying ->エージング処理（オーブンで80〜90度。
(3) 塩化亜鉛めっき
このプロセスは電気めっき業界で広く使用されており、最大 40% を占めています。
不動態化（青白）後、亜鉛はクロムを置き換えることができます（クロムメッキに相当）。特に水溶性ワニスを塗布した後は、亜鉛メッキかクロムメッキかを素人が見分けるのは困難です。
このプロセスは、白不動態化（青白、銀白）に適しています。
(4) 硫酸亜鉛めっき
このプロセスは連続めっき（ワイヤ、ストリップ、単純な、厚い、大きな部品やコンポーネント）に適しており、コストが低くなります。
3. 電気亜鉛メッキ-プロセス
(1) 電気亜鉛めっきの工程の流れ-
亜鉛メッキ鉄合金を例にとると、プロセスの流れは次のとおりです。
化学脱脂→熱水洗浄→水洗浄→電解脱脂→熱水洗浄→水洗浄→強腐食→水洗浄→亜鉛-鉄合金の電気めっき→水洗浄→水洗浄→軽抽出→不動態化→水洗浄→乾燥。
(2) 電気亜鉛めっき浴の準備
めっき液の調製（例として 1L）：
ａ．まず、めっきタンクに純水を1/3量加えます。
b.水酸化ナトリウムを1/3の純水で溶かします（溶解時に発熱しますので注意してください）。
c.少量の水を加えて酸化亜鉛をペースト状にし、さらに純水を加えてよくかき混ぜます。撹拌した酸化亜鉛を溶解した水酸化ナトリウム溶液にゆっくりと加え、完全に錯体化するまで加えながら撹拌し、その後めっきタンクに加えます。
d.めっき液の温度が30℃以下になったら、Baser 85gを加えよくかき混ぜます。
e. 15mLのBaseFを15gBaseRに溶解し、その混合物をめっきタンクに加えます。
f. 4mLのH-O624を加え、よくかき混ぜます。必要な量まで水を加えます。
g.光沢剤 ZF-105A および ZF-105B を追加します。十分にかき混ぜます。
黒色不動態化プロセス：水洗→光抽出→水洗→黒色不動態化→水洗→後処理→乾燥。
(3) 電気亜鉛めっきに影響を与える要因-
ａ．亜鉛含有量の影響
亜鉛含有量が多すぎると、輝度範囲が狭くなり、厚い塗膜が得られやすくなり、また、塗膜中の鉄含有量が減少する。亜鉛含有量が低すぎると、輝度範囲が広くなり、必要な厚さに達するまでに時間がかかり、コーティング中の鉄含有量が高くなります。
b.水酸化ナトリウムの効果
水酸化ナトリウムの含有量が多すぎると、高温運転中に燃えやすくなります。-水酸化ナトリウムの含有量が少なすぎると、分散能力が劣る。
c.鉄分含有量の影響
鉄含有量が多すぎると、コーティング中の鉄含有量が高くなり、不動態皮膜が明るくなりません。鉄含有量が低すぎると、コーティング中の鉄含有量が低くなり、耐食性が低下し、色がオリーブ{0}}茶色になります。
d.光沢剤の影響
ZF-10OA が高すぎると、コーティングが脆くなります。低すぎると、低電流領域にコーティングがなくなり、不動態化の色が不均一になります。 ZF-100B の高さが高すぎると、コーティングが脆くなります。低すぎると、コーティング全体が明るくなくなります。
e.温度の影響
温度が高すぎると分散能力が低下し、皮膜中の鉄分が多くなり、耐食性が低下し、不動態皮膜の色むらやブルームが発生します。温度が低すぎると、高電流密度領域が焼け、コーティングが脆くなり、堆積速度が遅くなります。
f.陰極移動の影響
陰極移動を使用する必要があります。動きが速すぎると、高電流密度領域のコーティングが粗くなります。移動が遅すぎると、空気の流れが発生し、局所的にコーティングが行われなくなる可能性があります。