溶融亜鉛メッキとも呼ばれる溶融亜鉛メッキは、広く使用されている防食金属コーティングプロセスです。 溶融亜鉛めっきプロセスで製造される鋼板およびコイルには、主に純溶融亜鉛（GI）および溶融亜鉛めっき（GA）合金鉄が含まれます。 鋼が亜鉛ポットを通過するとき、表面は液体亜鉛で覆われ、自然凝固過程で結晶化した亜鉛層、いわゆる亜鉛スパングルは、溶融亜鉛の一種の表面トポグラフィーです。亜鉛メッキ鋼板そしてコイル。
亜鉛スパンコールのサイズ、光沢、表面の外観は多くの要因に依存しますが、主に亜鉛層の組成と冷却方法に関係します。 要件を満たす亜鉛スパンコールを製造するには、亜鉛溶液の凝固温度を下げる必要があります。
溶融亜鉛めっき鋼板
スパンコールなし
鋼板の表面にあるスパンコールは肉眼では見えず、亜鉛液化の化学組成を制御することで生成される亜鉛フリー皮膜とも呼ばれます。 無亜鉛鋼製品は、鉛、アンチモン、錫を添加せずに、亜鉛溶液にアルミニウムを添加することで製造できます。 このプロセスは追加の装置を必要とせずに均一な表面を実現できるため、世界中で広く使用されています。 優れた耐食性と優れた塗装性能を備え、現代産業のさまざまな用途に適しており、カラーコートシートの理想的なベースプレートです。
通常のスパングル
通常のスパンコールとは、肉眼で識別できる直径が3mm以上のもので、ラージスパンコールや天然スパンコールとも呼ばれます。 国際的に認められている最適なサイズは8～12mmです。
最小限のスパングル
極小スパングルとは、直径1～2mmのスパンコールのことです。 熱い亜鉛メッキシートが亜鉛ポットから出た後、亜鉛層が固化しないように水ミストまたは亜鉛粉末をスプレーすると、水滴または亜鉛粉末粒子が結晶化中心を形成し、亜鉛ユニットの表面の面積が増減します。肉眼での形状は小さなスパングルを識別できます。 しかし、この方法では亜鉛のムラが発生しやすく、製造コストが高くなるため、現在ではあまり普及していません。
現在の国際規格では、ZINE のスパンコールの定義も異なります。 それらは花の大きさと結晶の形態のみが異なります。
EN には 2 つのタイプがあります (EN 10346 DX51D+Z)。
1. 通常のスパンコール (N): 亜鉛層の凝固プロセスを制御する必要はなく、さまざまなサイズの亜鉛フラワーまたはフラワーなしが許可されます。
2. 最小化スパンコール (M): 小さな亜鉛の花 (通常は肉眼では見えません) を得るには、亜鉛層の凝固プロセスを制御する必要があります。
日本人の分類はヨーロッパの基準に近いです。 JISには2種類あります（JIS G3302 SGCC）
1. ノーマルスパングル(R)：亜鉛めっきの結晶化・固化時に形成される亜鉛フレーク。
2. 小さなスパンコール (Z): 通常の亜鉛スパンコールの形成を少量に制限します。
ASTM 亜鉛スパンコールは 3 つのカテゴリーに分類できます (ASTM A653):
1. 通常のスパンコール (N): 亜鉛層の凝固プロセスを制御する必要がなく、自然凝固プロセス中にさまざまなサイズの亜鉛フレークが生成されます。
2. 最小限のスパングル (M): 肉眼でも見える比較的均一で小さいサイズの亜鉛フラワーを得るには、亜鉛層の凝固プロセスを制御する必要があります。
3. 亜鉛を含まないスパンコール (F): 亜鉛を含まない小さな花で、肉眼では見えず、制御によって得ることができます。
GB/T 2518 評価は ASTM 規格に似ています。