1.亜鉛層の表面に亜鉛粒子が出現する理由は何ですか？
亜鉛浴（0.03％を超えるFE含有量はFe-Zn合金スラグを簡単に形成する）の過剰な鉄不純物、または亜鉛ポット温度が変動します（亜鉛スラグは450度以下で簡単に沈殿します）。
沈没して安定化するロールは、表面に摩耗またはスラグが形成され、スラグが亜鉛浴と混ざり合い、ストリップ表面に接着します。
基質表面の酸化物スケールは、亜鉛メッキ前に完全に除去されず、亜鉛浴と反応してスラグのような製品を形成します。
2.めっき（露出した鉄の斑点）がない理由は何ですか？
アニーリング中に完全に蒸発していない基質表面の油、グリース、または流動オイル残留物は、亜鉛が亜鉛メッキ中に付着するのを防ぎます。
基質表面の酸化物スケール（たとえば、アニーリング温度が不十分または過度に高い露点による）により、亜鉛が酸化領域に浸透するのを防ぎます。
亜鉛めっき中の不均一なエアナイフの圧力は、亜鉛の過度の除去を引き起こします。あるいは、ストリップ表面上の異物（ほこりや鉄ファイリングなど）は、亜鉛が服従するのを防ぎます。
3.亜鉛フローマークの原因は何ですか（たるみ）。
エアナイフはストリップから遠すぎるか、エアナイフの圧力が不十分であるため、不均一に分布した亜鉛が生じ、ストリップの重力に沿って流れて蓄積します。
ストリップはゆっくりと動いているため、亜鉛が長すぎて表面に残り、流れのマークを簡単に形成します。
亜鉛は高すぎる（470度を超える）ため、過度の流動性が高まり、エアナイフとの均一性を制御することが困難になります。
4.ローラーマークの原因は何ですか？
アニーリング炉または亜鉛めっきラインのガイドローラーとシンキングローラーには、異物（スケール、亜鉛スラグなど）が摩耗または傷が付いており、ストリップと接触するとくぼみが残ります。
ローラーは平行に設置されておらず、ストリップに過度のストレスを引き起こすため、インデントが生じます。
5.白い錆の原因は何ですか？
不十分な治療後（不動態化）により、完全な不動態化フィルム保護層が生じ、亜鉛層が空気中の水分と二酸化炭素と反応します（ZnCo₃・3Zn（OH）₂）。
亜鉛めったコイルは、高湿度環境（相対湿度> 85％）または凝縮水の存在下で保存され、亜鉛層の電気化学的腐食を引き起こします。
ストリップ表面は、コイル中に完全に乾燥していないため、残留水分は腐食を促進します。