1.溶接すると塗装が剥がれたり傷ついたりするのはなぜですか？
皮膜の瞬間的剥離：溶接部の皮膜（プライマーを含む）が直接蒸発・炭化し、完全に消失します。
亜鉛めっき層の損傷: 高温により亜鉛が蒸発し、鋼基材に対する陰極保護が失われます。
熱影響部（HAZ）の形成-: 溶接点の周囲の領域も加熱され（200 ～ 400 度に達する可能性があります）、その領域のコーティングが次のようになります。
膨れ、変色、経年劣化: コーティングのポリマー構造が破壊されています。
密着性の急激な低下：すぐには剥がれなくても、後でHAZの端から非常に剥がれやすくなります。
新しい「金属露出領域」の作成: 溶接後、溶接点とその周囲の HAZ は事実上、露出した鋼材またはコーティングのない脆弱なコーティング領域となり、コンポーネント全体の中で最も腐食を受けやすい最も弱い部分になります。
2.溶接を避けて機械的接続を使用する利点は何ですか?
典型的な方法:
セルフ-タッピングネジ/リベット接続: セルフ-タッピングネジまたはシールワッシャー付きブラインドリベットを使用して固定します。迅速な設置と低コスト。
インターロック接続: 屋根および壁のパネルには、特殊なスタンディングシームまたはインターロック システムが一般的に使用され、機械的なインターロックによって接続が実現され、ミシン目の必要性が完全に排除されます。
スナップオン/ボルト接続: ボルトを使用して、対応する鉄骨構造に固定します。
利点:
保護コーティング: コーティングと亜鉛メッキ層の連続性を妨げません。
取り付け簡単: 専門の溶接機は必要ありません。簡単なツール。
取り外し可能: 将来のメンテナンスや変更が容易になります。
3.溶接プロセスと溶接後の局所修理とは何ですか?{1}}
標準手順:
溶接：完全溶接。
洗浄: ワイヤーブラシや砥石車などの工具を使用して、熱影響部の溶接スラグ、スパッタ、損傷したコーティングを徹底的に除去します。{0}
表面処理：露出した鋼の表面を研磨します。必要に応じて、防錆のために特別なエポキシ ジンクリッチ プライマーを塗布します。-
塗装の補修: プレコート鋼板の色と性能に合わせた特別な補修塗料を使用して、層状の補修塗料を塗布します。-補修用塗料は通常、優れた防錆性と耐候性を備えている必要があります。
短所:
複雑なプロセス: 必要な手順と時間が増加します。
完璧な修理結果: 色、質感、厚さが元のパネルと異なる場合があり、修理箇所が元のパネルよりも早く劣化するリスクがあります。
腐食保護の弱点: 修理後でも、その領域の全体的な保護レベルは元のパネルよりも低くなります。
4.特別な溶接プロセスにはどのようなものがありますか?
冷間溶接: 特殊な低温溶接電極と精密に制御された装置を使用して、比較的低温で溶接が実行されるため、熱の影響を受ける部分の制御が向上します。-ただし、それでも局所的なコーティングが損傷する可能性があり、通常はその後の修理が必要になります。
レーザー溶接: 入熱が低く熱影響範囲が狭いですが、装置は高価であり、溶接部分のコーティングも損傷します。{0}
5.注意すべき点は何ですか?
食品カートの仕切り壁について懸念がある場合: 機械的接続 (タッピンねじ + シーラントまたは専用のクリップ システム) を絶対に優先する必要があります。-これは業界標準の慣行であるだけでなく、隔壁全体の清浄度、耐食性、掃除のしやすさも維持し、衛生規制に完全に準拠しています。溶接は絶対に避けるべきです。
構造上の理由により溶接が避けられない場合:
溶接は「破壊プロセス」と見なされ、その後の「修復プロセス」は厳密に計画されなければなりません。
技術要件と建設仕様では、溶接後の洗浄、研削、プライマー、トップコートの修復のプロセスと材料基準を明確に指定する必要があります。{0}
溶接箇所や補修箇所は今後の保守点検の対象となります。