1.ゴミが金型に付着する主なメカニズムは何ですか?
研磨剤として作用し、表面に直接ダメージを与えます。
金属板の傷: 硬い粉塵粒子 (酸化鉄粉末やケイ酸塩粒子など) が高圧で比較的柔らかい鋼板表面に押し付けられ、連続した方向性の傷が発生し、製品の外観とその後の塗装に影響を与えます。
金型の損傷: これらの粒子は、金型 (特にダイ、ブランク ホルダーなど) の作業面の細かい溝に傷を付ける可能性があります。金型の平滑性が損なわれると、その表面が粗くなり、金属粒子が捕捉されやすくなり、金型が固着するための「アンカー ポイント」が形成されます。
潤滑膜を破壊し、局所的な高温溶融を引き起こします。-
隔離効果: 粉塵粒子は板金と金型の間の「砂ブランケット」のように機能し、スタンピングオイルや潤滑剤が完全で均一な潤滑膜を形成するのを防ぎます。
潤滑剤の吸収: 一部の細かい塵粒子は油を吸収し、局所的な領域に乾燥摩擦や境界摩擦を引き起こす可能性があります。
悪循環: 潤滑不良領域では、摩擦が急激に増加し、局所的な瞬間的な高温が発生します。板金表面の微細な突起は、一定の温度に達すると金型表面と「冷間溶着」（微細溶着）し、初期接着点を形成します。この点は雪だるま式に増えてさらに多くの物質と付着し続け、最終的には目に見える「腫瘍のような」付着が形成されます。-この腫瘍はその後のすべてのスタンピング部品に傷を付けます。
2.粉塵の主な発生源は何ですか?
圧延プロセスの残留物: 冷間圧延コイルの最終圧延プロセス中に、非常に細かい鉄粉が生成されることがあります。-
防錆油-/油の汚染: 防錆油-が十分に洗浄されていない場合、または不適切に保管されている場合、環境中の粒子状物質で汚染される可能性があります。
保管および輸送による汚染: 工場環境にさらされると、空気中の塵や繊維の破片などを吸収する可能性があります。
作業場内の二次汚染: 巻き戻し、レベリング、供給のプロセス中の作業場環境の清浄度が低いと、汚染が発生する可能性があります。
3. 現場での簡単な評価方法にはどのようなものがありますか?{1}
固着/スクラッチの特性を観察してください。ほこりによって引き起こされる欠陥は、通常、ランダムかつ不連続です。傷は送り方向と同じ方向にあり、シート材のどの領域にも発生する可能性があります。
原材料の検査: きれいな白い布またはテープ (粘着面を下にして) を使用して、未使用の材料ロールの表面をしっかりと拭き、明らかな黒または灰色の汚れがないか確認します。
比較実験: 問題のある材料のバッチについては、スタンピングの前に徹底的な局所洗浄 (溶剤での拭き取りなど) を実行します。欠陥が消えるか大幅に減少する場合は、塵が主な原因であると特定できます。
4.発生源でどのように制御できますか?
明確な表面清浄度要件をサプライヤーに指定します (業界標準を参照)。
要件の高い製品（外装カバーなど）の場合は、脱脂洗浄機を使用した前処理洗浄プロセス（ブラッシング、スプレー、すすぎ、乾燥を含む）を追加します。-
5.プロセスをどのように制御するか?
特に材料保管エリアや供給ラインエリアなどの作業場環境を改善し、粉塵を抑制します。
コイルをほどいた後、金型に入れる前に、次のようなオンライン洗浄装置を取り付けます。
- 粘着ローラー/フェルトローラー: ゴミを物理的に除去します。
- 高圧-送風: 集塵装置と組み合わせて使用します。
- 電気集塵機: さらに優れた結果が得られます。
高品質で清潔な専用のスタンピング潤滑油を使用し、均一に塗布してください。{0}