1.粉塵はコーティングにどのような影響を与えますか?
物理的な傷 (最も重大かつ一般的な危険)
研磨効果: 切断、穴あけ、鋸引きのプロセス中に発生する金属粒子や砥石の破片は、カラー コーティングされた鋼板の表面の有機コーティングよりもはるかに硬いです。-これらの硬い粉塵が表面に残っていると、その後の取り扱いや積み重ね、摩擦の際にサンドペーパーのようにコーティング表面を傷つけ、細かい傷が発生します。
結果: コーティングの光沢と滑らかさが損なわれ、美観に影響します。さらに深刻なことに、傷が金属基材を露出させるほど深い場合、腐食の開始点が形成され、シートの寿命が大幅に短くなります。
化学腐食
活性金属粉塵: アルミニウム-合金やその他の金属の切断中に発生する粉塵がカラー塗装鋼板の表面に付着すると、湿気の多い環境では「電解腐食」を引き起こす可能性があります。-これらの活性金属粉塵粒子は鋼基材とガルバニ電池を形成し、カラー塗装鋼板の切断または引っかき傷部分の腐食を促進します-。
腐食性物質: 一部の処理環境の粉塵には、コーティングを直接腐食する可能性のある酸、アルカリ、塩などの化学物質が含まれている場合があります。
後続のプロセスと機能への影響
接着の問題: 基板の表面に埃の残留物が残っていると、現場でのスプレー修理やシーリングの際に接着剤や補修塗料の接着に重大な影響を及ぼし、膨れや剥離の原因となります。{0}
シール不良: 取り付け中に、接合部や重なり部分にほこりが付着すると、シーラント ストリップやシーラントが基板表面に完全に接着できなくなり、水や空気の漏れが発生します。
2. リスクの高いプロセスと手順は何ですか?-
切断: 砥石車の切断 (アングル グラインダー) によって発生する火花や高温の溶融金属粒子は、コーティングに容易に埋め込まれ、コーティングを焼き付ける可能性があります。{0}}
鋸引き: バンドソーや丸鋸では、大量の金属の削りくずや研磨粒子が発生します。
穴あけ: 鋭利なエッジを持つスパイラル-形状の金属の削りくずを生成します。
研削/トリミング: 大量の研磨粉や金属混合粉塵が直接発生し、周囲に重大な汚染を引き起こします。
3. リスクは低いが予防策としてはどのようなものがありますか?-
せん断: 生じた細かい金属の削りくずがシートの表面を傷つける可能性があります。
曲げ/ローリング: このプロセスでは通常、直接粉塵が発生することはありませんが、ローラー上の汚染物質がシートの表面を凹ませる可能性があります。
4.加工中にそれを保護するにはどうすればよいですか?
保護フィルムの取り外し方法: カラー コーティングされたロールの表面から保護フィルムを剥がす作業が完了するまで、できるだけ遅らせます。{0}}保護フィルムは傷に対する最初の防御線です。
適時のクリーニング: 各プロセスの直後に、清潔で乾いた布、柔らかいブラシ、またはエアガンを使用して、表面および周囲の領域からほこりや破片を取り除きます。
ツールと作業台の清掃: 相互汚染を防ぐために、作業台、ガイド レール、固定具、ツールを清潔に保ちます。-
5.取り扱いと積み重ねの原則とガイドラインは何ですか?
慎重に取り扱い、引きずらないようにしてください。ボードを引きずると、底からの埃が表面に「こすれる」原因になります。
清潔な木製ブロックとスペーサーを使用します。積み重ねるときは、サポートが清潔で硬い物がないことを確認してください。
完成品の保護: 環境からの粉塵汚染を防ぐために、完成品を保護布またはプラスチックフィルムで速やかに覆います。