1.変形の根本的な原因は何ですか?
レベリング後の変形は、それが水平方向のしわ、垂直方向の曲がり、または斜めの反りであっても、本質的には材料の内部応力分布の不均衡です。レベリング加工（矯正や切断など）により本来の応力バランスが崩れ、材料自体に十分な「抵抗力」がなくなると、変形することで応力が解放されます。
2.横ジワやしわの一般的な原因は何ですか?
内部原因 (物質):
- 降伏強度が低い、または粒子が粗大: 材料自体は「柔らかく」、不適切な焼きなましプロセスにより粒子が粗大になり、その結果、変形に対する抵抗力が低下し、引っ張ったときにしわが発生しやすくなります。
- 降伏プラトーの存在: 焼きなましされた低炭素鋼には降伏プラトーがあり、コイルを解く際に局所的な領域で突然降伏が発生し、リューダース バンド (表面パターン) が形成されます。
- シート形状が悪い: 入荷した材料には端の波打ちと中央の波打ちがあり、内部応力が不均一であることを示しています。
- 層間接着: アニーリング中にスチール コイルの層が相互に接着し、コイルをほどいて引き裂くときに塑性変形を引き起こします。
3.横ジワやシワを根本からコントロールするにはどうすればよいですか？
1. 材料を再検査します。品質証明書を検証して、降伏強度が規格を満たしているかどうかを確認します。要件の高いスタンピング部品の場合は、降伏のないプラテンを備えた板金、または表面仕上げと焼き戻しを行った板金の使用を指定してください。-
2. アニーリングプロセスを標準化します。アニーリング温度、時間、冷却速度が適切であることを確認して、粒子の粗大化や層間接着を回避します。
3. 受入材料の形状を確認します。受入材料に明らかな波打ちが見つかった場合は、直ちにサプライヤーに連絡してください。
4.鎌状の曲がり、片面の波、反りの原因は何ですか?{1}
受け入れられる材料のくさび形: 鋼板の断面の厚さは不均一で、一方の側がもう一方の側よりも厚くなります。この材料を平らにすると、平らに見えることがありますが、応力が解放されると、エッジの波打ちはすぐに戻ります。
5.発生源でどのように制御できますか?
断面を測定します。-: 疑わしい場合は、マイクロメータを使用して鋼板の両側と中央の厚さを測定し、重大なくさび形（厚さの差 > 0.5% ～ 1%）があるかどうかを確認します。
機器のメンテナンスと操作:
1. 機器の精度を確認します。レベリングマシンを定期的に校正して、ローラーシステムが平行で水平であることを確認します。
2. 保管の改善: 平らに整えた鋼板は、平らで乾燥した木製ブロックの上に平らに置き、特に薄い板の場合は、吊り下げたり横に長時間保管したりすることを避けてください。