1.ホットローリング中にスケールと表面の品質の問題が発生するとどうなりますか？それらを解決する方法は？
問題の顕現：高温の大きな直径の丸い丸いバーで、高温で鋼の表面に厚い酸化物スケールが生成され、冷却後にマトリックスに密接に結合され、表面粗さ（25μm以上のRA）が劣化し、マトリックスに「ピッティング」を形成する可能性があります。
解決策：オンラインデスカル：高圧ウォータージェットを使用して、熱いローリング中に表面を吹き付けて、高温状態の酸化物スケールの構造を破壊します。
後続の治療：酸化物のスケールを完全に除去するために、熱いローリング、漬物またはサンドブラスト圧力が実行された.
2.冷たく働くプラスチック変形の困難と仕事の硬化の症状は何ですか？それに対処する方法は？
問題の顕現：直径が80mm以上のコールドドローイングまたはコールドベンディングラウンドバーの場合、大きな変形は大幅な作業硬化（15-20}％で降伏強度が増加しました）、さらには亀裂.}さえも増加します。
解決策：セグメント化された処理：たとえば、「コールド図面 +アニーリング」サイクルプロセスを使用します。たとえば、各コールド図面の変形は10-15％で制御され、その後再結晶アニーリングが続きます。
潤滑の最適化：リン酸塩 +サポニケーションコンポジット潤滑層を使用して、DIEと鋼の間の摩擦係数を下に0.05.に減らします
3.電気めっき中の不均一な電流分布の症状は何ですか？それを解決する方法は？
問題の顕現：大きな直径の丸い棒の表面積は大きく、中央の電流密度は電気めっき中に低く、厚さの厚さが不均一になります{.
解決策：アノード設計最適化：「リングアノード」を使用して丸いロッドをラップするか、可溶性亜鉛アノードと不溶性アノードの組み合わせを使用して電流分布を調整します。
パルスメッキ：パルス電流を適用し、「チップ効果」を使用してコーティング堆積速度のバランスを取ります.
4.ホットディップ亜鉛めっき中の亜鉛液体流抵抗の症状は何ですか？それを解決する方法は？
問題の顕現：直径が60mm以上の丸いロッドが亜鉛液に浸されると、大きな断面が大量の亜鉛液体を引き起こし、ロッドを持ち上げたときに過剰な亜鉛液がゆっくりと流れます。
解決策：ロッドリフティング速度制御：直径に応じてロッドリフティング速度を設定します。
振動支援：ロッドリフティングプロセス中に機械的振動を適用して、亜鉛液体の表面張力を破壊し、亜鉛結節の形成を減らす.
5.高速切削中のツールはどのように過熱しますか？
問題の顕現：大きな直径の丸いバーを切断すると、切断容積が大きくなり、ツールの温度（炭化物刃など）が600度以上に達し、ブレードが.}を割ることができます。
解決策：アップグレードツール材料：セラミックツールまたはCBNツールを使用します。これらのツールは、耐熱温度が1200度を超え、切削速度を800m/minに上げることができます。
最適化冷却方法：高圧内部冷却切断液を使用します。これは、切断領域に直接噴霧され、ツールの温度を30％以上.以上下げます