1.顔料とコーティングを最適化する方法は？
色素分散：高速砂粉砕（5μm以下の粒子サイズ） +分散剤（ポリウレタン）
式の安定性：ピグメントサプライヤー（E . g . chemours r -960 fortio₂）を修正してください。
メタリック塗料の向き：アルミニウム粉末のアライメント角（30度±5度）を制御するために、Cab（酢酸セルロース酪酸セルロース）またはワックス添加物を追加します
カラーペーストプレミックス：オンラインカラーミキシングシステム（静的ミキサー +フローメーター）を使用して、手動の色混合を置き換える
2.硬化プロセスの標準化はどのような変更をもたらしますか？
温度曲線：プレート温度ピーク（PMT）230±3度、炉温度ゾーン温度差<5℃ (infrared thermal imager monitoring)
滞留時間：セクション120±5秒（速度と炉の長さのリンケージ制御）
Key point: Avoid over-baking (>250度は顔料充電を引き起こします）または硬化している（<200℃ causes insufficient color development)
3.環境と機器を管理する方法は？
ペイントショップ：一定の温度と湿度（23±2度、RH 55±5％）、清浄度ISO 7（100以下の粒子、000/m3）
静電噴霧：一定の電圧±1kV（金属塗料には60-80 kV）、30以上の回転カップ速度が必要です。
4.典型的なケースを例として、解決策は何ですか？
問題：ストリップ型の色の差（ΔE=1.8）が生産ラインの冷蔵庫パネルに表示され、12個のパネルが1時間ごとに廃棄されました.分析：コーティングローラーの中央セクションは0 . 15mmで摩耗し、その結果、27μmの中央と厚いフィルムの厚さの薄いフィルムの厚さをもたらしました。
測定：精密セラミックコーティングローラーを交換 +自動フィルムの厚さ補償システムをインストール.
結果：色の違いΔEは0.4.に縮小されました
5.将来どのような新しいテクノロジーが利用可能になりますか？
デジタルツインカラーマッチング：スペクトルシミュレーションを介して式を予測して、試行コーティングの数を減らす（塗料の20％を節約）.
ナノカプセル化された色素：シリカカプセル化された有機顔料、温度抵抗↑50％、焼き色の変化を避ける.
AIカラーコントロールシステム：◦CCD画像のリアルタイム分析、ペイントポンプ速度の自動調整（応答時間<0.5s).