1.なぜ直接溶接できないのですか？
融点の不一致
亜鉛メッキ鋼: 鋼の融点は約 ~1500 度ですが、表面の亜鉛コーティングの融点は約 ~420 度、沸点は約 ~907 度です。
アルミニウム合金: 融点は約 ~660 度です。
Problem: When the heat input is sufficient to melt the steel (>1500 度)、アルミニウム合金はすでに溶けているか、蒸発しており、さらには焼き切れています。ただし、温度がアルミニウム合金の許容範囲内 (約 660 度) に制御されている場合、鋼は溶融状態には程遠い状態になります。
アルミナの問題
非常に高い融点（約 2050 度）を持つ緻密なアルミナ膜がアルミニウム合金の表面に瞬時に形成されます。この膜は溶融金属の流れと結合を妨げるため、溶接前に除去する必要があります (通常は AC TIG または機械的研磨によって) が、そのプロセスは複雑です。
亜鉛の揮発と気孔率
鋼の溶解温度に達する前に、亜鉛コーティング（沸点907度）が沸騰して揮発し、大量の亜鉛蒸気が発生します。これらの亜鉛蒸気は溶融池に引き込まれ、溶接部が凝固した後に多数の細孔を形成し、溶接部の密度と強度を著しく弱めます。
同時に、揮発した亜鉛が溶接トーチとタングステン電極を汚染し、有毒な白い酸化亜鉛の煙を発生させ、作業者に重大な健康被害をもたらします。
2.機械的接続にはどのような手順が必要ですか?
リベット留め：ブラインドリベットまたはソリッドリベットを使用して接続します。このプロセスはシンプルで低コストであり、自動生産に適しています。-
ボルト接続: 取り外し可能で、メンテナンスや調整が必要な構造に適しています。
注意事項: 電気化学腐食 (ガバニス腐食) を考慮する必要があります。スチール (カソードとして) とアルミニウム (アノードとして) は、電解質 (湿った空気など) の存在下でガルバニ電池を形成し、アルミニウム合金の腐食が促進されます。解決策は、絶縁ガスケット、ゴムリング、またはシーラントを使用して接触面を絶縁することです。
3.構造用接着剤を使用するメリットとデメリットは何ですか?
利点:
熱の影響を受けるゾーンや金属間化合物の問題を回避します。{0}
2 つの金属を自然に隔離し、電気化学的腐食を防ぎます。
優れた密閉性と振動減衰特性を提供します。
短所: 硬化時間が長く、表面の高い清浄度が要求され、簡単に分解できません。
4.特殊な溶接技術の注意点は何ですか？
摩擦攪拌溶接: これは、高速回転する攪拌ヘッドを使用して摩擦によって熱を発生させ、材料を溶かさずに軟化させ、攪拌によって接合する固相接合技術です。-金属間化合物の形成を効果的に抑制しますが、この装置は高価であり、ワークピースの形状やアクセスのしやすさに関する要件があります。
爆発溶接: この技術は、爆発によって発生する巨大な圧力を使用して 2 つの金属の表面を接合します。これは主に複合シートの製造に使用され、現場での接合には使用されません。-
自慢:
アルミニウムの自慢: アルミニウム-ベースの溶加材（融点約 500～600 度）を使用すると、鋼を溶かすには熱が不十分ですが、溶加材とアルミニウムの間、および溶加材と亜鉛層の間の接着によって接合を実現できます。この方法は亜鉛メッキを損傷し、強度に限界があります。
自慢の鋼（例: 亜鉛-ベースのフィラーメタルを使用）: 熱によりアルミニウム合金が溶けてしまうため、不適切になります。
5.実際の生産アプリケーションでは、製品の性能要件、生産サイクルタイム、コストに基づいて何を優先すべきですか?
リベット打ち＋シーラント（経済的かつ効率的）
セルフピアシング リベット-（多層基板に適しています）-
接着による接合 (美観と密閉性の高い要件向け)
接着剤-リベット複合材（強度と信頼性の非常に高い要件向け）