1.冷間圧延コイルのブランキング利用率はどれくらいですか?-
これは、使用されて最終的に認定された完成品となる冷間圧延コイル材料の割合を指します。{0}計算式は次のとおりです: (完成部品の総重量 ÷ 消費された冷間圧延コイルの総重量) × 100%。材料が無駄になっているかどうかを測る重要な指標です。
2.通常の使用率はどれくらいですか?
通常、その範囲は 60% ～ 85% です。単純なスタンピング（通常の金型を使用）では約 60%-70% が達成されます。最適化されたレイアウト (プログレッシブ ダイや 2 列ダイなど) は 75% ～ 85% に達する可能性があります。理想的な条件 (部品形状が規則的で、エッジが重なっていない状態) では、90% を超える可能性がありますが、現実にはこれを達成するのは困難です。
3.稼働率を主に決定する要因は何ですか?
考慮すべき主なポイントは 3 つあります。 まず、部品の形状 (正方形の部品は円形の部品よりも多くの材料を節約でき、不規則な形状の部品はより多くの廃棄物が発生します)。第二に、プロセスの無駄（部品間のエッジの重なり、エッジの位置決め、ヘッドとテールの切断）。 3 番目は、シート メタルの幅です (ロールの幅と部品のサイズが一致しないと、過剰な側面の無駄が発生します)。
4.稼働率が低い場合はどうすればよいですか?
3 つの方向性を検討できます。まず、レイアウト設計を最適化します (対角レイアウトやネストされたレイアウトの使用など)。次に、ロール幅をカスタマイズします (サイドの無駄を減らすため)。 3 番目に、部品の局所的な形状を評価して変更します (不規則な突起を許容範囲内で減らすため)。
5.稼働率はなぜ重要ですか?
それはコストを直接決定します。利用率が低いほど、購入鋼材のうち鉄くずとなる割合が高くなります。たとえば、利用率が 80% から 70% に低下すると、最終製品 1 トンあたりの材料コストが約 15% 隠れて増加することに相当します。