なぜ亜鉛メッキコイルに表面処理が必要なのでしょうか?主にどのような問題を解決しますか?
亜鉛メッキは鋼を効果的に保護しますが、その固有の特性により、輸送中やその後の加工中に多少傷つきやすくなります。表面処理は 3 つの主要な目的に役立ちます。
「白錆」を防ぐための一時的な保護を提供する: 新しい亜鉛めっき層は湿気の多い環境では酸化しやすく、「白錆」として知られる白い粉や斑点が形成されます。表面処理は「レインコート」のような役割を果たし、鋼材を湿気から隔離し、輸送中や保管中に白錆が発生するのを防ぎます。
加工性の向上と傷の低減：亜鉛メッキ板は、プレス加工や曲げ加工などの加工時、金型との摩擦により表面に傷や亀裂が生じやすくなります。表面処理（注油など）により潤滑効果が得られ、成形性が向上し、金型の摩耗が軽減されます。
特殊機能の付与と付加価値の向上: 特定の用途では、表面処理により亜鉛メッキ板に追加の機能を付与することもできます。たとえば、電子製品の筐体に使用されている「耐指紋性」処理は、製造時や使用中に汗による跡が残るのを防ぐことができます。一方、「リン酸塩処理」処理は、その後の塗装コーティングの密着性を大幅に向上させることができます。
亜鉛メッキコイルの最も一般的な表面処理方法は何ですか?
機能と用途に応じて、主流の治療法は次の 5 つの主なアプローチに分類できます。
**オイルコーティングのみ:** これは最も一般的で基本的な処理です。給油ローラーまたは静電スプレーを使用して、防錆油の薄い層を表面に塗布し、一時的に湿気や傷から保護します。-汎用性が良いですね。
**化学的不動態化:** 化学反応により亜鉛層表面に緻密な化成皮膜が形成されます。耐食性は単純なオイルコーティングよりも強く、通常はオイルコーティングと組み合わせて二重保護します。
**耐指紋処理:** パッシベーションの上に、透明な有機膜をコーティングします。錆びを防ぐだけでなく、表面に指紋や汚れが付きにくくなります。家電業界やエレクトロニクス業界では標準機能です。
**自己潤滑処理:** このフィルムは耐食性と優れた潤滑特性を兼ね備えており、深絞りや複雑な成形を必要とする要求の高い部品の加工に特に適しています。-
**リン酸塩処理：** 亜鉛皮膜表面にリン酸塩処理皮膜を形成し、その後の溶射や粉体塗装などの密着性を大幅に向上させます。
不動態化と注油はどちらも防錆方法ですが、両者にはどのような違いがあるのでしょうか？選び方は？
簡単に言うと、不動態化は亜鉛めっき層に「ボディスーツ」を着るようなものであり、注油は「レインコート」を着るようなものです。それぞれの「防水」の仕組みや効果が異なります。
不動態化: 化学反応を通じて亜鉛層表面に緻密な水不溶性の化成皮膜を形成します。これは「化学的保護」の一種です。{0}}このフィルムは一度形成されると比較的強力で簡単に拭き取れないため、湿気の多い環境に対してある程度の耐性を発揮します。ただし、不動態化層はその後の溶接や塗装の性能に影響を与える可能性があります。
給油：表面に物理的に付着し、油膜を形成して水分や酸素を隔離する「物理的保護」です。安価で汎用性が高く、その後の加工に影響を与えない（洗浄剤で除去可能）が、油膜が拭き取りやすく、時間の経過とともに保護効果が弱まる。
推奨事項: 使用期間が短く、その後の洗浄プロセスがある場合は、「注油のみ」を選択する方が経済的です。{0}}高湿度環境での長期保管や輸出輸送が必要な場合は、「不動態化 + 給油」の二重保護がより信頼性の高い選択肢です。-
この後に溶接や塗装を行う場合、表面処理はどのような影響を与えますか?
不適切な表面処理は悲惨な結果を招く可能性があるため、これは重要な問題です。
溶接への影響：油膜も不動態皮膜も絶縁体であるため、溶接時に電流が不安定になり、スパッタやポロシティなどの欠陥が発生する可能性があります。したがって、溶接が必要な場合は、油を塗った製品は絶対に避けてください。 「未処理」または「不動態化処理（溶接に影響がないことが確認されている）」の商品を優先させていただきます。
塗装への影響（スプレー/粉体塗装）: 塗装が必要な表面の場合、油を塗ることも絶対に避けてください。{0}油膜は焦げ付き防止コーティングのように機能し、その後の塗料の付着を困難にし、大きな部分的に剥がれることもあります。-塗料の密着性に優れた「リン酸塩処理」が正解です。オイル仕上げの製品を選択された場合は、塗装前に専門の脱脂クリーナーで十分に脱脂する必要があります。
表面処理を選択する際には、どのような環境要因および保管要因を考慮する必要がありますか?
「環境を考慮せずに治療法を選択することは、時間と労力がかかり、イライラすることになります。」{0}また、次の点を慎重に評価する必要があります。
保管期間と輸送環境: 製品を長期間保管する必要がある場合、または海上輸送（高湿度、高塩水噴霧）が必要な場合は、「クロムフリー不動態化 + 給油」の組み合わせが最も安全な選択です。{0}ドライルームでの一時保管の場合は注油のみで済みます。
後続の処理ステップ: 前述したように、後続の溶接または塗装プロセスがある場合は、サプライヤーと明確にコミュニケーションをとり、最適な表面処理タイプを選択することが重要です。そうしないと、製品のバッチ全体が廃棄される可能性があります。
環境規制: 従来の不動態化ソリューションには、環境と人間の健康に有害な六価クロムが含まれています。現在、クロムフリーの不動態化製品の使用を必要とする産業（特に RoHS 指令に基づいて EU に輸出する産業）が増えています。{1}ご選択の際は必ずご確認ください。