1.亜鉛層自体の硬さはどれくらいですか?
純粋な亜鉛の微小硬度は約 70 ～ 120 HV です。比較すると、人間の爪の硬度は約 20 ～ 30 HV ですが、優れたナイフの硬度は 600 HV を超えることがあります。
これは、純粋な亜鉛層がナイフの先端や砂などの硬い物体によって簡単に傷がつく可能性があることを意味します。このため、輸送および加工中に亜鉛メッキコイルの表面を保護するために特別な注意を払う必要があります。
2.基板の硬度は亜鉛メッキコイルの表面硬度にどのように影響しますか?
亜鉛めっきコイルは、冷間圧延または高強度の基材上に亜鉛めっきが施されます。{0}私たちが通常の工具に触れたり引っ掻いたりしたときに感じる「硬さ」は、実際には基材と亜鉛層の複合効果であり、基材の硬度が主な要因です。
基材の硬度は亜鉛層よりもはるかに高いです。たとえば、通常の冷間圧延鋼-の硬度は通常 120-180 HV を超え、高張力鋼の硬度はさらに高くなります。-
結論: 亜鉛メッキコイルの耐へこみおよび変形に対する耐性は、主に下地鋼の機械的特性に依存します。
3.亜鉛メッキプロセスの種類は亜鉛メッキコイルの硬度にどのように影響しますか?
溶融亜鉛めっき: 得られるコーティング構造は、純粋な亜鉛層とその下の亜鉛-合金層で構成されます。亜鉛-鉄合金層（ガンマ層など）は、純粋な亜鉛層よりも硬く、耐摩耗性に優れていますが、より脆いものでもあります。-溶融亜鉛めっきでは、プロセスが適切に制御され、合金層が十分に発達していれば、表面の耐摩耗性はさらに向上します。
電気亜鉛メッキ: コーティングはほぼ純粋な亜鉛であるため、表面は比較的柔らかくなり、傷がつきやすくなります。
4.亜鉛層の合金元素は亜鉛メッキコイルの硬度にどのように影響しますか?
ガルバニール（亜鉛-鉄合金コーティング）などの一部の特殊亜鉛めっき製品では、熱処理によりコーティング層全体が亜鉛-鉄合金に変化します。このコーティングは純粋な亜鉛層を欠いているため、従来の溶融亜鉛めっきよりも大幅に硬く、耐摩耗性が非常に高く、後続のコーティングの優れた下地となります。-その微小硬度は 250 HV 以上に達することがあります。
5.「硬さ」の測定・検査方法は？
マクロ硬度（基材硬度）
試験方法: 鉛筆硬度または耐摩耗性試験は、通常、コーティング自体の耐傷性および耐摩耗性を評価するために使用されます。
用途: これは、輸送および加工中の表面損傷に対する亜鉛メッキコイルの耐性を評価するのにさらに役立ちます。従来の溶融亜鉛めっき鋼の鉛筆硬度は通常 B ～ 1H ですが、合金化亜鉛めっき鋼は 1H ～ 3H 以上に達する場合があります。
微小硬度（塗膜硬度）
試験方法: 微小硬度計を使用してコーティングの断面を試験し、特定の硬度値（HV や HK など）を提供します。{0}}
用途: 日常的な検査ではなく、主にプロセス研究と品質分析に使用されます。