1.精度範囲を管理する一般的な規則は何ですか?
高精度圧延機（センジミール ミルや、極薄ストリップやケイ素鋼を製造するための高度な 6{1}} ミルなど）:
静的精度: ±0.3% ～ ±0.5%。
動的精度（加減速、ねじ切り加工）：±1％以内で制御可能。
これには、高性能油圧サーボ システム、-高応答駆動モーター、-高精度張力ゲージ、高度な制御モデルが必要です。
通常のシングルスタンド/マルチ-スタンド冷間連続圧延機（炭素鋼、家電パネルなどを製造）:
主流の精度: ±0.8% ~ ±1.5%。
これは、ほとんどの製品の品質要件を満たす一般的に達成可能なレベルです。
古いまたはそれほど要求の厳しい圧延機:
精度は ±2% ～ ±3%、またはそれ以上の範囲内でしか維持できない場合があり、これにより、大きな厚さの変動や形状の問題が発生することがよくあります。
2.張力制御の精度に影響を与える主な要因は何ですか?
検出コンポーネントの精度:
引張ゲージ: コアセンサー。高精度のひずみゲージまたは圧磁性引張ゲージは、±0.25% よりも優れた測定精度を備えている必要があります。-設置場所、校正、メンテナンスは非常に重要です。
エンコーダ: ロールの直径と線速度を測定するために使用されます。その解像度は張力の計算に直接影響します。
アクチュエータ応答速度：
ワインダー/アンワインダー モーター: トルク応答が速いベクトル制御の AC または DC モーターである必要があります。{0}
ルーパー: 連続圧延機では、ルーパーは張力を緩衝および調整するための重要な装置です。油圧または電気システムの応答速度は、スタンド間の張力の安定性に直接影響します。
制御システムレベル:
制御アルゴリズム: 従来の PID 制御では不十分です。最新の圧延機は一般に、フィードフォワード制御、適応制御、ファジー制御、またはニューラル ネットワークなどの高度なアルゴリズムを採用して、圧延中の外乱 (速度の変化、突然の厚さの変化、摩擦係数の変動など) を予測して補償します。
システムの統合と通信: 完全デジタルの高速バス通信 (EtherCAT など) により、コントローラとセンサー間の同期された遅延のない信号が保証されます。{{1}
3.張力制御の精度が不十分だとどのような影響がありますか?
厚さの偏差: 張力は、圧延力、ひいては厚さに影響を与える重要な要素です。張力の変動により、長手方向の厚さの変動が生じます。
帯状の形状不良：コイルのうねり、反り、テーパーなど。不均一または不安定な張力は、ストリップの形状が悪くなる主な原因の 1 つです。
ストリップの位置ずれと破損: 両側の張力が不均一になると、ストリップの位置ずれが発生する可能性があります。過剰な張力はストリップを簡単に破損させる可能性があり、一方、張力が不十分な場合は、積み重なったり折れ曲がったりする可能性があります。
表面品質: 張力が不安定になると、ロールとストリップの間で滑りが発生し、振動マークや傷が発生する可能性があります。
4.精度はどのように測定および検証されますか?
張力制御の精度は通常、次の条件でテストおよび評価されます。
定常状態の定速回転中の変動範囲。{0}}-
加減速時の最大偏差と復帰時間。
糸を通すときや尻尾を振るときの制御機能。{0}}
5.冷間圧延コイルの張力を制御する際に考慮すべきことは何ですか?-
冷間圧延コイルの張力制御精度は、最新の冷間圧延機の主要な競争上の利点の 1 つです。{0}} ±1% は分水嶺と考えられ、中級エンドミルから高級エンドミルまでを区別する重要な指標となります。-。高精度を達成および維持するには、高精度センシング、高速実行、インテリジェント制御の完璧な組み合わせが必要です。-
生産オペレータや技術者にとって、張力制御精度の目標値と影響要因を理解することは、設備のメンテナンス、プロセスの最適化、問題診断の基礎となります。厚さや形状の問題が発生した場合、張力システムの状態が最初に調査されることがよくあります。