1.下地はどのように準備すればよいですか？
ローディングとアンコイリング: 金属基板コイル (亜鉛めっきコイルなど) がアンコイラー上に吊り上げられます。
縫製/切断: 連続生産を確保するために、1 つのコイルの尾部をミシンを使用して次のコイルの頭部に接続するか、切断後に素早く結合します。これにより、機械を止めることなく生産が可能となります。
2.前処理を効果的に行うには？
金属表面を徹底的に洗浄し、密着性や耐食性を高める化成皮膜を形成する重要な工程です。前処理が不十分だと塗装が剥がれやすくなります。
洗浄: グリース、ほこり、その他の汚染物質は、スプレー、ブラシ、またはその他の方法で基材の表面から除去されます。
化成処理: 洗浄されたストリップは化学槽に入り、そこでローラー コーティングまたはスプレーによって表面に緻密な非金属化成皮膜 (リン酸塩やクロム酸塩皮膜など) が形成されます。-この映画:
塗膜密着性が大幅に向上し、塗料が下地にしっかりと密着します。
基材に腐食保護を提供し、コーティングの下から腐食が始まるのを防ぎます。
3.最初のコートを適切に塗布して焼き付けるにはどうすればよいですか?
プライマー コーティング: 前処理されたストリップがコーティング機に入ります。-精密ローラーコーターでプライマーをストリップの上面と下面の両方に均一に塗布します。プライマーの目的は次のとおりです。
優れた接着力を発揮し、下地とトップコートの両方と強力に接着します。
追加の腐食保護を提供します（通常、プライマーには錆を抑制する顔料が含まれています）。{0}
ベーキングと硬化: プライマー-でコーティングされたストリップは、長い予備硬化オーブンに入れられます。-オーブン内の熱風循環によりストリップが加熱され、プライマー内の溶媒が蒸発し、樹脂が架橋反応を起こしてストリップが硬化してフィルムになります。-
4.適切なコーティングとベーキングを実現するにはどうすればよいですか?
トップコートコーティング: プライマーが硬化した後、ストリップは 2 番目のコーティング機に入り、精密ローラーコーターを使用してトップコートがコーティングされます。トップコートは、カラーコーティングされたコイルの次の側面を決定します。-
最終的な色と外観（滑らかさ、光沢）
耐候性（耐紫外線性、耐チョーキング性）
耐薬品性、加工性（柔軟性など）。
ベーキングと硬化: 次に、ストリップを精密ベーキングおよび硬化オーブンに入れ、トップコートを完全に硬化させます。この段階では温度と速度の制御が非常に重要であり、コーティングの性能と外観に直接影響します。
5.最終処理とロールアップを実行するにはどうすればよいですか?{1}}
冷却: オーブンから出たストリップは非常に熱いため、空冷システムで室温まで冷却する必要があります。-
後処理（オプション）:-
エンボス加工：エンボスローラーを使用して、塗装面に木目や石目などの様々な模様を押しつけます。
ラミネート（フィルム貼り）：表面にPVCなどの保護フィルムを貼り、耐傷性、耐腐食性を高めます。
シームと張力の制御: 生産ライン全体を通じて、高度な自動制御システムにより、ストリップが常に中心に位置し、安定した張力が維持されます。これは、均一なコーティングと製品の品質を確保するための前提条件です。
巻き戻しと梱包: 最後に、完璧に成形されたカラー コーティングされたロールが巻き戻され、お客様の要件に応じて束ねられ、梱包されます。{0}通常、輸送時の傷を防ぐために保護フィルムが貼られています。