1.中核となる規格とその分類は何ですか?
標準精度（PT.A）
より高い精度（PT.B）
多くの大規模製鉄所 (Baosteel や Ansteel など) は通常、国家基準よりも厳しい企業基準を設けており、さらにグレードに細分化されています。一般的なグレードは次のとおりです。
標準グレード
ハイグレード (または「スタンピンググレード」)
超-ハイグレード（または「ファインスタンピンググレード」）
2.特定の許容範囲はどのような影響を及ぼしますか?
幅の影響: 同じ厚さの場合、スチール コイルの幅が広いほど、巻き付けるのが難しくなり、公差は適切に緩和されます。たとえば、幅が 1500mm を超える材料の許容値は、上の表に示されている値よりわずかに大きくなります。
状態の影響: 上記の公差は通常、「焼きなまし + 平らにされた」状態の完成鋼製品を指します。 「冷間硬化」状態のコイルの場合、焼きなましによって生じる可能性のあるわずかな変化が省略されるため、厚さの許容差はより厳しくなります。
「同一板差」: 上記の「公称厚さからの偏差」に加えて、「同一板差」と呼ばれる別の重要な指標があります。これは、鋼板またはコイルの最初、中間、および端、または端と中間の間の厚さの違いを指します。-高級材料にもこれに対する厳しい要件があります。-
3.厚さの変動に影響を与える主な要因は何ですか?
ミル能力: 最新の 6{0}} 高さの HC/UCM ミルは、古い 4{1}}高さのミルよりも大幅に高い制御精度を提供します。 AGC (自動厚さ制御) システムの存在は非常に重要です。
原材料 (熱間圧延コイル) の品質: 熱間圧延された材料の厚さの均一性は、冷間圧延の精度の基礎となります。{{1}
圧延プロセス: 圧延力、張力、速度の安定性は、瞬間的な厚みの変動に直接影響します。
ロール状態: 研削精度、サーマルクラウン制御、ロールの摩耗状態。
アニーリングとレベリング: アニーリングプロセスでは、わずかな接着や降伏のプラトーが発生する場合があり、シートの形状と厚さの均一性を向上させるためにレベリングが必要になります。
4.特定の許可範囲はどのように判断すればよいですか?
契約と技術協定を確認します。これは最も基本的な基礎です。契約には以下を明確に明記する必要があります。
製品規格 (GB/T 708-2019、エンタープライズ規格 Q/BQB など)
精度グレード (PT.B または「高」など)
特別な要件 (例: 「3 点の差によって厚さを制御する」)
サプライヤーに問い合わせる: 対応するグレードおよび仕様の「製品公差表」を製鉄所または大手代理店から入手してください。
必要に応じてグレードを選択します。
通常の構造部品、キャビネット: 通常は通常の精度 (PT.A) で十分です。
一般プレス部品、配電盤：高精度（PT.B）を推奨します。
深絞り部品、精密部品、高級外観部品: 「高」または「超高」精度を選択し、契約で指定する必要があります。-
5.どんな提案がありますか?
冷間圧延コイルの厚さの許容差は、系統的に段階的に定められた仕様です。-市販されているほとんどの冷間圧延板（SPCC、厚さ約 1.0 mm など）では、約 ±0.05 mm ～ ±0.07 mm の高精度（PT.B）公差が一般的な管理レベルです。-
私たちの重要なアドバイス: 調達または技術検証を行う際には、単に「厚さの許容差はどのくらいですか?」と尋ねないでください。代わりに、次のように明確に述べてください。
「[規格番号]、[等級]、厚さ[指定値]mm、幅[指定値]mm、[精度等級]に応じて納品します。厚さの許容偏差値をお知らせください。」