1.核となる公式と一般原則は何ですか?
最も一般的に使用される普通の低炭素冷延鋼板-（SPCC、DC01、Q235 など）-:
曲げ線が圧延方向に対して垂直である場合、安全な最小曲げ半径は通常 R 0.5t ～ 1.0t 以上です。
これは、厚さ 1 mm のシートの場合、最小内側曲げ半径は約 0.5 mm ～ 1 mm であることを意味します。
90 度の曲げの「外角」に対応するこれは、通常、非常に鋭い直角を形成できる (外角は丸い角ではない) ことを意味しますが、内角には対応する小さな半径があります。
2.材料の厚さは最小曲げ半径にどのように影響しますか?
板厚が厚くなると、曲げ加工時の内側と外側の変形量の差が大きくなり、必要な最小半径も大きくなります。これが最も重要な影響要因です。
3.材料のグレードと状態は最小曲げ半径にどのように影響しますか?
軟質状態（焼きなまし状態）：SPCC-SD（超軟質）など、可塑性に優れています。最小半径（R）は0.2t以下に達する可能性があります。
半硬質および硬質状態: SPCC-1/2H および 1H など、加工硬化により塑性が低下するため、最小半径 (R) を 1t または 2t 以上に増やす必要があります。{0}}
高張力鋼-: 高張力 IF 鋼、二相鋼 (DP)、マルテンサイト鋼 (MS) など、強度が高くなるほど塑性は低くなり、最小半径 (R) の要件が大きくなります (2t～4t、またはそれ以上に達する場合もあります)。
4.曲げ方向と圧延方向は最小曲げ半径にどのような影響を与えますか?
圧延方向に垂直な曲げ線: 材料は圧延方向に沿って優れた延性を備えており、その結果、曲げ半径が最小になるため、これが最適な方向です。
圧延方向と平行な曲げ線: この方向では材料特性が低下し、亀裂が発生しやすくなります。最小曲げ半径を大きくする必要があり、通常は垂直方向の 1.5 ～ 2 倍にすることが推奨されます。
5.プロセス条件は最小曲げ半径にどのような影響を与えますか?
ダイのクリアランスとフィレット半径: 下ダイの V- 型開口部の幅と上ダイ (パンチ) 先端のフィレット半径は、成形効果に直接影響します。パンチフィレット半径が小さすぎると、局所的な応力が悪化します。
曲げ速度: 曲げ速度が速すぎると、材料の流動性が低下し、亀裂が発生するリスクが増加する可能性があります。
刃先状態：せん断加工や打ち抜き加工後のバリが外側の引張領域にあると応力集中点となり、クラックが発生しやすくなります。バリのあるエッジは内側 (圧縮ゾーン) に配置するか、最初にバリ取りする必要があります。