1.冷間圧延コイルの電解脱脂の温度範囲はどれくらいですか?-
冷間圧延コイルの静電脱脂プロセス温度は通常 60 度から 85 度の間に制御され、通常の動作温度は 80 度 ±5 度です。
脱脂剤の配合やプロセス要件が異なると、次のように異なる場合があります。
冷間圧延ストリップの従来の静電脱脂-: 80 度 ±5 度
-亜鉛メッキ/アルミメッキ亜鉛線の冷間圧延ストリップ洗浄: 60～85 度
冷間圧延板-前焼鈍洗浄: 60～85 度
一部の低温脱脂剤: 20～40 度（特定の条件に適しています）
2.電解脱脂にはなぜ加熱が必要なのですか？温度は脱脂効果にどのように影響しますか?
加速されたけん化: 油は高温でアルカリ溶液と反応して、可溶性石鹸を形成します。温度が10度上昇するごとに、ケン化率は約1～2倍増加します。
オイル粘度の低下：高温により、ローリングオイルやレベリング液などのオイルの粘度が大幅に低下し、流動性が高まり、ストリップ表面から剥離しやすくなり、気泡によって洗い流されやすくなります。
強化された乳化: 界面活性剤は高温でより強力な乳化能力を持ち、剥離した油を脱脂溶液中で安定に分散させ、再付着を防ぎます。{0}}
電解効率の向上: 適切な温度では、電解質の導電率が増加し、その結果、より均一で密度の高い気泡が形成され、機械的剥離が強化されます。
ただし、温度が高いほど必ずしも良いというわけではありません。{0}90 度を超える温度は、過剰なアルカリ性ミストの生成を引き起こし、動作環境を悪化させ、機器の腐食を促進し、一部の界面活性剤が効果を失う可能性があります。
3.電解脱脂温度が低すぎるとどのような品質問題が発生する可能性がありますか（<60℃)?
不完全なケン化や残留油の除去が不十分な場合、鋼帯表面に油膜が残ります。
その後の焼きなまし中に、オイルが炭化して「オイルスポット」が形成されたり、表面の色の変化が生じたりします。
電解気泡が大きく不均一なため、局所的な脱脂が不十分になります。
4.What quality problems can occur when the temperature is too high (>90度）？
アルカリの蒸発が増加すると、浴の濃度が大きく変動し、脱脂剤の消費量が増加します。
大量のアルカリミストが生成され、これが帯鋼を使用する後続の洗浄段階に持ち込まれ、すすぎの効果に影響を与える可能性があります。
一部の合金元素（Si や Mn など）は、高温アルカリ環境で選択腐食を受ける可能性があります。-
高張力鋼や亜鉛メッキ基板などの傷つきやすい素材の場合、表面活性に影響を与える可能性があります。{0}
5.製造中の電解脱脂温度を正確に制御するにはどうすればよいですか?
加熱方法:
外部熱交換器加熱：脱脂液を熱交換器を介して循環加熱するため、温度均一性が良好です。
-タンク浸漬ヒーター内: 加熱応答は速いですが、局所的な過熱に注意する必要があります。
蒸気加熱: 熱効率が高く、大規模な連続生産ラインに適しています。-
オンラインモニタリング:
脱脂槽の入口、中間、出口に複数の熱電対を設置し、温度分布をリアルタイムに監視します。
制御エリア内の温度差は ±2 度以下で、ストリップ幅全体にわたって均一な温度が保証されます。
自動調整:
PLCは、測定温度と設定値の偏差に基づいて、加熱蒸気バルブの開度またはヒーター出力を自動的に調整します。
-速度に敏感な統合: ベルト速度が増加すると、熱損失を補うために加熱出力が自動的に増加します。