1.腐食防止パフォーマンスでどのような革新的なブレークスルーがなされましたか？
合金の共浸透亜鉛めっき
技術原則：6％AL +3％mgを従来の亜鉛ソリューションに追加して、密度の高い三等系共同段階（Zn\/alzn₂mg\/mgzn₂）を形成します。
パフォーマンスの改善：塩スプレーテスト寿命は4800時間以上です（従来の亜鉛めっきしか1000時間です）
切開自己修復能力の改善：腐食率は、従来のプロセスの1\/5に低下します。
適用可能なシナリオ：オフショアプラットフォームパイプライン、化学植物酸ミスト環境。
ナノシールテクノロジー
プロセス：亜鉛メッキ後、亜鉛層のマイクロポアを埋めるためにsio₂\/tio₂nano-solを浸しています
重要なデータ：15％→0からの多孔度。8％◦酸およびアルカリ抵抗範囲はpH =2 〜13に拡張されます。
2.機械的特性の強化は何ですか？
パルス電気vanizing：亜鉛層硬度↑40％。
低温プラズマの亜鉛化：マトリックス強度保持率＞98％。
勾配複合コーティング：衝撃エネルギーは35Jに増加しました（従来の20J）
3.高温の適応性の突破口はありますか？
マイクロアーク酸化亜鉛めっき
技術的なハイライト：亜鉛層の表面に50μmのセラミックフィルムを生成する
高温のパフォーマンス：
温度抵抗制限250度（従来の亜鉛層は60度で失敗します）
熱衝撃テスト（250度↔water冷却）は、剥がれずに100回
有機シリコン修飾亜鉛コーティング
アプリケーション値：蒸気暖房パイプに適用できます（作業温度120〜180度）
4.改革で更新された特別な機能は何ですか？
導電性強化亜鉛めっき
グラフェン複合コーティング：0。
アプリケーション：抗静止パイプ、接地システムの肘
抗菌性亜鉛めっき肘
ag⁺\/cu²⁺イオンドーピング：抗菌金属イオンは亜鉛層に溶解します◦◦
細菌性速度：Escherichia coli
該当する：病院の給水、食品加工パイプライン。
5.テクノロジー選択の推奨事項は何ですか？
過酷な環境：Zn-al-Mg合金コーティング（オフショアプラットフォーム\/化学プラント）
精密システム：プレガルバン化レーザーコールド曲げ（半導体ガスパイプライン）
高温シーン：マイクロアーク酸化亜鉛めっき（蒸気パイプライン）
衛生要件：抗菌イオンメッキ（医療食品パイプライン）