1.亜鉛層はいつ蒸発しますか?
亜鉛メッキコイルの表面の亜鉛層は、高いアーク温度（約 420 度から始まり、アークの中心で 6000 度を超える）で急速に蒸発し、蒸発します。これにより、次のような問題が発生する可能性があります。
気孔率: 亜鉛蒸気は溶融池に閉じ込められ、冷却されるまで逃げることができず、気孔を形成します。
スパッタ: 亜鉛蒸気の急速な膨張により液滴の移動が不安定になり、大きなスパッタ粒子が発生します。
溶融とアンダーカットの欠如: 亜鉛蒸気がアークを妨げ、溶融金属を吹き飛ばし、溶接部の形成不良とアンダーカットを引き起こします。
健康被害: 揮発性酸化亜鉛 (酸化亜鉛フューム) は人体に有害であり、適切な換気と除塵システムが不可欠です。
2.アルゴン-が豊富な混合物の利点は何ですか?
アークの安定性: アルゴンは不活性ガスとして、非常に安定した穏やかなアークを提供し、スパッタを低減します。
適度な溶け込み: 15% ～ 25% の CO₂ を添加すると、アークの安定性が維持されると同時に、アークの溶け込みが増加し、不完全な溶け込みが防止されます。
優れた溶接ビード形成: 溶接は滑らかで審美的に美しい外観を持ち、アンダーカットが最小限に抑えられます。
亜鉛干渉の克服: この比率により、溶接品質と亜鉛蒸気の影響の制御との間の最適なバランスが実現されます。
3.純粋な炭酸ガスの長所と短所は何ですか?
利点:
最低コスト: CO₂ ガスはアルゴンガス混合物よりも大幅に安価です。
深い貫通力: アークは非常に強い貫通力を持っています。
短所:
過剰なスパッタ: アークが不安定なため、大量のスパッタが発生し、溶接後の清掃が面倒になります。{0}
溶接ビードの形成が不十分: 溶接部の外観は粗く、黒く、明確な魚の鱗のパターンがありません。{0}}
亜鉛の問題を悪化させる: 激しいアークとスパッタにより亜鉛の蒸発が増加し、多孔性やアンダーカットが発生する可能性が高くなります。
過剰なヒューム: 溶接ヒュームがより多く発生します。
4.三成分混合の長所と短所は何ですか?
利点:
より安定したアーク: 微量の酸素が液滴をさらに細かくし、移行をよりスムーズにします。
優れた溶接形成: 溶接表面は非常に滑らかで、アンダーカットが最小限に抑えられています。
濡れ性の向上: 溶接部と母材金属の間の結合 (濡れ性) が向上し、亜鉛コーティングによって引き起こされるアンダーカットを克服するのに特に効果的です。
短所:
コストが高くなります。
バーンアウトの増加: 酸素は酸化するため、一部の合金元素が燃え尽きる可能性があります。
5.亜鉛メッキコイルを溶接するための主要な技術は何ですか?
面取りと洗浄: 溶接接合部で、アングル グラインダーを使用して、面取りと両側の 20 ～ 30 mm 以内の亜鉛をできるだけ除去します。これは、気孔やアンダーカットを回避するための最も効果的かつ基本的な方法です。
ガス流量を増やす: 亜鉛蒸気がシールドガスを汚染する可能性があるため、効果的なシールドガスフードを確保するために、標準鋼の溶接と比較してガス流量を 20% ～ 30% 増やして、たとえば 20 ～ 25 L/min にすることをお勧めします。
溶接パラメータを調整します。
電圧と電流を適切に下げる: 入熱を減らすと亜鉛の蒸発を減らすことができます。
より速い溶接速度を使用します。過剰な亜鉛が燃え尽きる可能性があるため、アークを 1 つの場所に長時間保持しないでください。
わずかに長いアーク長を使用します。亜鉛蒸気が逃げられるように、アークを溶接池からわずかに離してください。
トーチ角度: 後方傾斜（ドラッグ トーチ溶接）方法を使用して、シールド ガスが事前に溶接領域を確実に覆い、亜鉛蒸気を前方に消散させます。
換気しましょう！換気しましょう！換気しましょう！ : 酸化亜鉛のヒュームを吸入しないように、必ず溶接ヒューム抽出器を使用するか、換気の良い環境で作業してください。{0}}