1.亜鉛層の特性は、SECC亜鉛メッキシートの溶接品質にどのように影響しますか？
亜鉛の蒸発と煙：亜鉛は、溶接温度が高いときに激しく蒸発し、大量の亜鉛蒸気を生成します。これにより、酸化亜鉛（ZNO）煙が.を冷却した後に煙を形成します。
衝撃：不安定な溶融プール、スパッタの増加、溶接多孔度（亜鉛蒸気保持）、およびARC/レーザーのシールドにつながります.
劣化状態：過度の熱入力、シールドガスの不十分、換気不足.
液体亜鉛の浸潤と包含：溶融亜鉛は、粒界に沿って溶接または熱の影響を受けたゾーン（HAZ）に浸透し、液体金属包括的な（LME）.を引き起こします
衝撃：マイクロクラックは、溶接または熱の影響を受けたゾーン（特にストレス集中時）で生成されます.
パッシブ化フィルムの残留物：クロム酸塩汚染フィルム（Cr⁶⁺またはCr³⁺を含む）は導電率が低く、.を完全に除去することは困難です
衝撃：耐性溶接中の接触抵抗の増加により、溶接の初期段階で不安定なエネルギーが生じます。溶融プールを汚染する可能性があります.
2.材料と機器の選択は、SECC溶接品質にどのように影響しますか？
溶接ワイヤ/電極選択：アーク溶接ワイヤ：SiおよびALを含む溶接ワイヤ（ER70S -6など）は、溶融プールの流動性を改善し、細孔を減らすことをお勧めします.
電極材料：クロムジルコニウム銅電極は、純粋な銅.よりも亜鉛腐食に対する耐性が高くなります。
亜鉛メッキ層の厚さと均一性：亜鉛層が厚いほど、蒸発が強くなり、溶接（両面亜鉛めっきシートなど）.
不均一な亜鉛層は、局所的な接触抵抗の違いにつながり、溶接{.の一貫性に影響します
表面の清潔さ：油とほこりは、毛穴やスパッタのリスクを高め、{.溶接前に脱脂と洗浄が必要です
3.環境はSECCの溶接品質にどのような影響を与えますか？
換気条件：強制排気システム：必須！亜鉛ヒューム（酸化亜鉛）の吸入は「金属煙熱」を引き起こし、機器を汚染します{.
ワークアセンブリの精度：ギャップが大きすぎると、溶融プールが低下します（アーク溶接）または融合の欠如（スポット溶接）.動作安定性：◦ワークピースへの溶接ガン/電極の垂直性の逸脱は、熱分布を変化させ、亜鉛蒸発{1}}の問題を悪化させます
4.溶接欠陥タイプの一般的な原因は何ですか？
スパッター：亜鉛蒸気爆発、電流/圧力の不一致、電極接着.
気孔率：溶融プールの亜鉛蒸気の停滞、ガスのシールドが不十分で、溶接速度が高すぎる.
亀裂：穀物境界への亜鉛浸潤、高抑制応力、遅い冷却速度.
不完全な融合/小溶接ナゲット：電流が短すぎる、電極圧力が高すぎる.
電極の癒着：不適切な電極材料、粉砕が不十分で、圧力が低すぎる.
多孔質溶接表面：亜鉛蒸気が溶接表面に浮かんでいます（レーザー溶接/アーク溶接で一般）.
5.溶接品質を向上させるための最適化の尺度は何ですか？
抵抗スポット溶接：高電流 +短時間 +高圧 +大型クロムジルコニウム銅電極 +自動粉砕システム.
アーク溶接：短絡遷移 +フォワードチルト溶接ガン + AR/CO₂混合ガス +低熱入力溶接パラメーター.
レーザー溶接：予約ギャップ +両面ガス保護 +高出力密度.
一般的な要件：溶接前の厳格な洗浄、強制換気、および特別な溶接材料の選択.